脫硫循環泵的[De]故障原因分析與處理

一、脫硫循(Xun)環泵的作用[Yong]

脫硫漿液循環泵是[Shi]脫硫系統[Tong]的重要組成部分，對(Dui)鍋爐尾氣[Qi]排(Pai)放起着至關(Guan)重要(Yao)的作用，将吸收塔底(Di)部漿(Jiang)池内的(De)15%濃度石膏漿液[Ye]輸送至螺旋噴嘴，每台脫硫循環(Huan)泵對應一層噴嘴，使[Shi]漿液通過噴嘴後盡可能的霧化[Hua]與逆向的煙(Yan)氣發生[Sheng]化學反(Fan)應吸收煙氣中(Zhong)的SO2，也使進入吸[Xi]收塔[Ta]内部的煙(Yan)氣(Qi)溫度降低，以保護吸收塔[Ta]内部的防腐材料不被高溫煙氣損壞[Huai]。

二、循環泵(Beng)故障的原因分析

脫硫循環泵發生故障的因素主要有以下[Xia]幾個(Ge)方面：

(1)入口(Kou)濾網堵塞。脫硫循環泵廠,脫[Tuo]硫循環泵廠批發(Fa)由于設(She)備長時[Shi]間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成[Cheng]有部分襯(Chen)膠脫落，粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾網[Wang]，會[Hui]随着機組長(Zhang)時間運行，出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成後,由于(Yu)維護人員(Yuan)未能完全(Quan)清理完所[Suo]有的雜物。吸收[Shou]塔生成較多的[De]石膏結晶未成(Cheng)及時排走。

(2)泵體的機械密封壞(Huai)磨損。機封(Feng)密封水的壓力不足或存在雜質，會[Hui]對機械密封環造成磨損。如[Ru]密封水壓力(Li)不大(Da)于泵的(De)出口壓力，對機封(Feng)冷卻和密封，如若存[Cun]在雜質，漿液會[Hui]流進機封的動(Dong)靜環裡，以緻機(Ji)封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨(Mo)損[Sun]，甚至損壞。

(3)軸[Zhou]承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油(You)封磨損或(Huo)端蓋(Gai)螺栓[Shuan]斷裂等原因造[Zao]成滲油。而油(You)封(Feng)磨損會讓外部的機封(Feng)水或機[Ji]封漏(Lou)漿進入到軸承(Cheng)箱[Xiang]内，緻油質變差而降低冷卻後果。軸承[Cheng]與軸承[Cheng]箱的間隙過[Guo]大或過小，泵體葉輪(Lun)磨損會導緻軸承振動大(Da)。

(4)進出口管道結垢[Gou]嚴重。長時間停運漿液循環泵時,未能(Neng)将管道内的[De]漿液沖[Chong]洗幹(Gan)淨，結垢在管[Guan]壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道[Dao]振動嚴重。

以(Yi)上原[Yuan]因是影響我廠脫硫循環泵正常運(Yun)行較為常見的原因。其他的原因如(Ru)漿液濃度[Du]過高、減(Jian)速機的[De]冷卻水偏(Pian)小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏[Pian]小等也發[Fa]生[Sheng]過,也是不容(Rong)忽視(Shi)的因素[Su]。