脫硫循環[Huan]泵[Beng]軸承(Cheng)箱的滲油、溫度高、振動大

脫硫循環泵(Beng)故障的原[Yuan]因分析總結，煙氣脫(Tuo)硫泵廠家講述電廠脫硫循環[Huan]泵發(Fa)生故障的因素[Su]主要(Yao)有以(Yi)下幾個方面：

(1)入口濾[Lü]網堵塞[Sai]。由(You)于設備長時間(Jian)運行(Hang),吸收塔防腐襯膠老化造[Zao]成有部分襯膠脫落(Luo)，粘附在入口濾[Lü]網上。入口(Kou)濾網為PP濾網，會随着機組長時(Shi)間運行，出現老化(Hua)損壞的情況。吸(Xi)收塔在(Zai)維護完成後,由于維(Wei)護人員未能清[Qing]理完所有的[De]雜[Za]物。吸收塔生成較多的石膏結(Jie)晶未成及時排走。

(2)泵[Beng]體的[De]機械密封壞磨損。機(Ji)封密封水[Shui]的壓[Ya]力不足或存在(Zai)雜質，會對機(Ji)械密封環造成磨[Mo]損。如密封水壓力不大于泵的(De)出[Chu]口壓(Ya)力，對機(Ji)封冷卻和(He)密封，如若存在[Zai]雜質(Zhi)，漿液會(Hui)流進機封的(De)動靜環裡(Li)，以緻機封[Feng]磨損。同理，密封水長期也會加(Jia)劇機封磨損[Sun]，甚(Shen)至損[Sun]壞。
(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動(Dong)大。軸承箱油封[Feng]磨損(Sun)或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油[You]封磨損會讓外[Wai]部的機封水或[Huo]機封漏漿[Jiang]進入到軸承箱内，緻[Zhi]油質變差而降低冷卻後果。軸承與軸承箱的(De)間隙過大(Da)或過[Guo]小，泵體葉輪磨[Mo]損會導緻軸承振(Zhen)動大。

(4)進出口[Kou]管道結垢嚴重(Zhong)。長時間停運漿(Jiang)液循環(Huan)泵時,未能将管道内的漿(Jiang)液沖洗幹淨(Jing)，結垢在管壁上，當再次啟[Qi]泵時，由[You]于漿(Jiang)液流量(Liang)不暢(Chang)造成管道振[Zhen]動嚴重。

其他的原因如(Ru)漿(Jiang)液濃度過高[Gao]、減速機的冷卻水偏[Pian]小、進出口大小頭破[Po]損嚴重、電機電流偏小等也發生過,也是(Shi)不容忽視的因素。