脫硫循[Xun]環泵密(Mi)封水長(Zhang)期也(Ye)會加劇機封磨損甚至損壞

脫硫循環泵故障的[De]原因分析總[Zong]結，脫硫泵生(Sheng)産廠家介紹[Shao]煙氣脫硫泵發[Fa]生故障的(De)因素主要有以下幾個方面：

(1)入口濾網堵塞。由于設(She)備長時間運行(Hang),吸收塔防腐襯膠老化造成有(You)部分襯膠脫落，粘附在入口濾(Lü)網上。入口[Kou]濾[Lü]網為PP濾網，會随着[Zhe]機組長時間運(Yun)行[Hang]，出(Chu)現老化損壞的情況[Kuang]。吸收[Shou]塔在維(Wei)護完成後,由于維護人員未能[Neng]清理(Li)完(Wan)所有的雜物。吸收塔生成較多(Duo)的石膏結晶未成及時排走。

(2)泵體的機[Ji]械密封壞磨損。機[Ji]封密[Mi]封水的壓力不(Bu)足或存在雜質[Zhi]，會對機械(Xie)密封[Feng]環造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機[Ji]封冷卻和密封，如若[Ruo]存在雜質，漿液會流[Liu]進機封的動靜環裡，以緻機封磨損。同[Tong]理[Li]，密封水長期也會加劇(Ju)機封磨損，甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫(Wen)度高、振動大。軸承箱油封(Feng)磨損或端蓋螺栓斷[Duan]裂等原因造成(Cheng)滲油。而油封磨(Mo)損會讓外部的機封水或[Huo]機封漏漿進(Jin)入到軸承箱内，緻油質變差而降低冷卻後果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉[Ye]輪磨損會[Hui]導緻軸承振動[Dong]大。

(4)進出口管(Guan)道結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵時,未能将管(Guan)道内的漿液[Ye]沖洗幹淨，結垢[Gou]在管[Guan]壁上，當再次啟泵(Beng)時，由于漿液流量不暢造成管道振動(Dong)嚴重。

其他的[De]原(Yuan)因如漿液[Ye]濃度過高、減速機的[De]冷卻水偏小、進(Jin)出口大小頭破[Po]損嚴重、電機電流偏小[Xiao]等[Deng]也發(Fa)生過,也是不容忽視[Shi]的因素。