脫硫循環泵故障的原因分析

脫硫泵生(Sheng)産廠家為脫硫[Liu]循環泵故障的原因分析[Xi]總結[Jie]，電廠脫硫循環泵發生故障的因素主要有以[Yi]下幾(Ji)個方面：

(1)入(Ru)口濾網堵塞。由于設備(Bei)長[Zhang]時間[Jian]運行,吸收塔防腐襯膠老化造[Zao]成有部分襯[Chen]膠脫落，粘附(Fu)在入口濾網上。入口[Kou]濾網為PP濾網，會随(Sui)着機組長時(Shi)間運行，出現[Xian]老化損壞的[De]情況(Kuang)。吸收塔(Ta)在維護完(Wan)成(Cheng)後,由于維護人[Ren]員未能清理完所[Suo]有的雜[Za]物。吸收塔生成較多[Duo]的[De]石膏結晶未[Wei]成及時排[Pai]走[Zou]。

(2)泵體的機械密封壞磨損[Sun]。機[Ji]封密[Mi]封水的壓力不足[Zu]或[Huo]存在雜質，會對機械密(Mi)封環造成(Cheng)磨損。如密封水壓(Ya)力不大于[Yu]泵的出口壓力，對機封冷[Leng]卻和密封[Feng]，如若存在雜質，漿液會流[Liu]進機封的動靜環裡，以緻機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損[Sun]壞。

(3)軸承箱的滲[Shen]油、溫度高、振動(Dong)大。軸[Zhou]承箱油封磨損或端蓋螺[Luo]栓斷裂等原(Yuan)因[Yin]造成[Cheng]滲油。而油封磨損會讓外部的(De)機封水或機封漏漿進入(Ru)到軸承箱内[Nei]，緻油質變差[Cha]而降[Jiang]低冷卻後果。軸承與(Yu)軸承箱的間隙(Xi)過大或過(Guo)小，泵體[Ti]葉輪磨損會導緻軸承振動大。
(4)進出[Chu]口[Kou]管道結垢嚴重[Zhong]。長時間停(Ting)運漿液[Ye]循環泵時,未能将管道内的漿液沖[Chong]洗幹淨[Jing]，結垢在管[Guan]壁上(Shang)，當再次啟泵時[Shi]，由于漿液流量(Liang)不暢(Chang)造成管道振動嚴(Yan)重。

其他的原[Yuan]因如漿液(Ye)濃度過(Guo)高、減速機的(De)冷卻水偏小、進出口(Kou)大(Da)小[Xiao]頭破損嚴重、電機電流偏小等也[Ye]發[Fa]生過,也是[Shi]不容忽視的因素。