産品特點

LCB系[Xi]列煙氣脫硫循[Xun]環泵，是我公司利用自身多年豐富的耐腐蝕耐磨蝕泵制造的經驗，針對(Dui)國外工業煙氣脫硫(Liu)用泵

的特點(Dian)，為(Wei)滿足我國燃煤火電廠石灰(Hui)石(石灰(Hui))/石膏濕法煙氣脫硫工藝用泵的需求，精心研制的新一代系列(Lie)脫硫[Liu]泵。它吸(Xi)收了國(Guo)内外(Wai)同類産品的技術，煙氣脫硫循環泵廠(Chang),煙氣脫硫循環泵批發廠專用于吸收塔循環泵。脈沖懸浮泵、一[Yi]級循環泵、二級循環泵[Beng]等工位。

LCB系列煙氣脫硫循環泵為全金屬材質的單級(Ji)單吸卧式離心泵，采用耐磨耐腐蝕性能良好的雙[Shuang]相不鏽鋼[Gang]2605NfD高鉻耐磨台金[Jin]CR30A。現在公司和國内各大煙(Yan)氣脫硫工程公司均有[You]良好的台作關系[Xi]，目前已有上百家電(Dian)廠的煙氣脫硫工程(Cheng)選用我公司[Si]的泵産品。

性能參(Can)數表

型号說明[Ming]

結構特點

泵為[Wei]單級[Ji]單吸、卧式離心(Xin)泵，該泵在實踐[Jian]中已證明[Ming]特别适用于FGD裝[Zhuang]置吸收培循環泵輸[Shu]送磨蝕性[Xing]腐蝕性(Xing)漿(Jiang)體。

葉輪耐(Nai)磨闆不采用口環密封形式，園口環的設(She)置會被漿體磨[Mo]損，從而導緻泵(Beng)的效率下降。

具[Ju]有(You)軸向調節結(Jie)掏，葉輪能方便軸向調節保持葉輪與前蓋扳(Ban)和耐[Nai]磨闆的間隙，從而保持泵(Beng)的高 效率。這是[Shi]始[Shi]終保持[Chi]泵高 效率(Lü)運行的最簡便和有 效的辦法。

泵的布置形式為“後拉式”結構。這樣可使(Shi)泵在拆卸葉輪機械密封和軸[Zhou]組(Zu)件時無需拆(Chai)卸泵的進出口管線。

軸承(Cheng)采用[Yong]稀油潤滑，軸承(Cheng)安裝在有橡膠(Jiao)密封圈輔助密封的可拆(Chai)卸軸承盒(He)内，防止污(Wu)物和水[Shui]進入。

泵軸為(Wei)大直[Zhi]徑短[Duan]軸頭，可以[Yi]減少軸在工作中的(De)擾曲，從而延長[Zhang]密封的使用壽命。并采用帶中間[Jian]節的膜片聯軸器。

材料介紹(Shao)

過流[Liu]部件材質：泵體：2605N葉輪(Lun)：Cr30A

機械密封材料：摩擦副(Fu)：SiC+SiC基體：雙相不鏽鋼輔助密封：氟橡膠

泵(Beng)體：超[Chao]低碳雙相不鏽(Xiu)鋼2605N

其主要成分：C：0.03%、Cr：25—33%、Ni：4.5—6.5%.Mo：3—6%

Cu：1 5—4%、N：0.2—0.5%。

該[Gai]材料是超低[Di]碳雙相不鏽鋼，其金相組織為[Wei]奧氏(Shi)體(Ti)+鐵素體+析出(Chu)相。既有奧氏體不鏽锕的優良韌性。又有[You]鐵素體不鏽鋼的高強度和耐氯化[Hua]物，耐腐蝕性能[Neng]。2605N材料的孔(Kong)蝕抗力當量[Liang]值( PRE-Cr%+3 3Mo%+16N%)大于40，抗氲(Yun)離子腐蝕殛(Ji)抗(Kang)晶間腐蝕性能均優[You]于普通奧氏體不鏽鋼。

泵體采(Cai)用超低碳雙相不鏽锕(A)2605N，強度高[Gao]、韌性好、硬度大[Da]、耐[Nai]腐(Fu)耐磨蝕[Shi]優異。

葉輪：高(Gao)鉻[Ge]耐[Nai]腐耐磨合(He)金Cr30A

其[Qi]主要成(Cheng)分：C:>1%、Cf：26—35%

Ni:1—4%、M0:1一4%、Cu: 1—3%

Cr30A材料躊[Chou]造工藝性差，制造(Zao)技術複(Fu)雜。具有易(Yi)鈍(Dun)化抗孔蝕性良好[Hao]、耐腐(Fu)蝕[Shi]性能強的優(You)點。其金相組(Zu)織為奧氏體[Ti]+鐵素體+粒狀共晶碳化物+二次破化物。

在台有氯化物60000ppm.PH值為4的[De]70℃的硫酸溶液中[Zhong]腐蝕[Shi]速率為0.5mm/a.得益于分布在晶界沉澱于基體上的含鉻二次碳化[Hua]物使(Shi)材料具有優良的[De]耐(Nai)磨性能。

性能參[Can]數表

使用壽命

金屬材料與非金屬(Shu)材料(Liao)比較(Jiao)

橡膠婁、氨酯和其他高分子非金屬材料，彈(Dan)性[Xing]太，變形能[Neng]力強，是通過吸收磨料對其沖擊，大幅度降低[Di]顆粒的切入[Ru]能力而減少磨損(Sun)，對抗氯離子的腐蝕性能也很強。但(Dan)作為輸送(Song)石蕊石漿液的對膠泵具有很多缺點[Dian]：

l、相比金屬材料的切割性能差，局限于輸送[Song]3mm以下的顆粒，不耐油[You]，抗潤脹性能差，易水解，使[Shi]用溫度在75℃以下。

2、襯腔膜壓後有較大收埔[Pu]性，襯膠母體零件是鑄件，襯腔結台[Tai]面形狀與尺寸相關的精度低，容易出[Chu]現許多問題，如脫硫泵運行時的(De)突然停機，會導緻(Zhi)襯膠脫落，整個泵報廢。

3、襯(Chen)腔在經過石葳漿液的[De]磨[Mo]損後和泵體[Ti]内出現真空(Kong)或汽蝕現象[Xiang]時，膠體很容易脫[Tuo]落會導(Dao)緻吸憧塔疃[Tuan]淋層的噴嘴堵塞，降低脫疏效率，嚴重情況下會導緻噴淋層的整體(Ti)報廢(Fei)。

4、由于樹睦泵的膠襯層很容易(Yi)損壞，泵的結椅設(She)計成(Cheng)可更換式，膠[Jiao]襯護喜裝(Zhuang)夾(Jia)在分半泵殼(Ke)内壁[Bi]上。全(Quan)金[Jin]屬泵的泵體為單(Dan)層殼體，前後耐(Nai)磨護闆結構，軸承(Cheng)部件采用懸[Xuan]架，後拉式結構。

5、為維護襯(Chen)裡材[Cai]料的整[Zheng]體[Ti]性，其膠套不能增[Zeng]設泵體檢修排液(Ye)孔，當泵停運時[Shi]，石灰石及(Ji)石骨漿液(Ye)會在泵體内沉(Chen)積[Ji]硬化，造成沉積物過多(Duo)導緻泵再次啟[Qi]動時發生機械[Xie]損壞，也會導緻漿液(Ye)流量不夠[Gou]而影響脫疏效率。将主泵進行[Hang]拆解清理沉積物，這樣會增(Zeng)加(Jia)檢修工作量和(He)維護成本。