C4鋼化工泵的選[Xuan]型與其配[Pei]管[Guan]問題

      C4鋼化工泵的[De]選型與其配管問(Wen)題有哪些呢[Ne]？C4鋼泵價格,C4鋼硝酸泵廠家來為您詳細介紹一下：

  1.流量是選泵的重要性能數據之一，它直(Zhi)接關系到整個裝置的的生産能力和輸[Shu]送能力。如設計院工藝[Yi]設計中能算(Suan)出泵正常、小、大三[San]種流量。選擇泵時，以大流量(Liang)為依據，兼顧正常流[Liu]量，在沒有(You) 大流量時，通常可取正常(Chang)流量的1.1倍作為 大流[Liu]量。

  2.裝(Zhuang)置系統所需的揚程是選(Xuan)泵的又[You]一重要性能數據，一般要用放[Fang]大5%~10%餘量後揚程來選型(Xing)。

  3.液(Ye)體性質，包括[Kuo]液[Ye]體介質名稱、物理性質、化學性質和其它性質，物理性質有(You)溫度c密度d，粘(Zhan)度(Du)u，介質[Zhi]中固體(Ti)顆(Ke)粒直徑和[He]氣體的含量等，這涉及到(Dao)系統的揚(Yang)程，有效氣蝕餘量計算和[He]合适泵的類型：化學性質，主[Zhu]要指液[Ye]體介(Jie)質的化學腐蝕性和毒性[Xing]，是選用泵材料和選用那一種(Zhong)軸封(Feng)型式(Shi)的重要依據。

  4.裝置系統的管路布置[Zhi]條件指的是送液高度送(Song)液距離送液走向，吸如側(Ce) 低(Di)液面，排出[Chu]側 高液面等(Deng)一些數據和[He]管道規格及[Ji]其長[Zhang]度、材料[Liao]、管件規格、數量等，以便進[Jin]行[Hang]系梳揚程計算和汽蝕[Shi]餘量的校核。

  5.操作條件的内容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力(Li)PS、排出側容器壓力PZ、海拔[Ba]高[Gao]度、環境溫度操作是間[Jian]隙的還是連續(Xu)的、泵的位置是[Shi]固定的還是可移的。
  二.腐蝕的影響[Xiang]

  一直以來[Lai]，腐蝕就是化工設備 頭痛(Tong)的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是(Shi)由于[Yu]腐蝕(Shi)引起的[De]，因此在C4鋼化[Hua]工泵(Beng)選型時首先要(Yao)注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“材料”，不論什麼介質(Zhi)和環境條件都捧出不鏽鋼，這是(Shi)很危險的。下面針[Zhen]對一些常用(Yong)化工介[Jie]質談談選材的要(Yao)點：

  1.硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸(Suan)是用途非常廣泛(Fan)的重要工業原料。不同濃度(Du)和溫度(Du)的硫酸對材(Cai)料的腐蝕差(Cha)别較大，對于濃度在80%以上、溫[Wen]度小于80℃的(De)濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕[Shi]性，但它不适合(He)高速流動的硫酸，不适用作泵閥的材料;普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫(Liu)酸(Suan)介質也用途[Tu]有限。因此輸[Shu]送(Song)硫酸的泵閥通常采用高矽鑄(Zhu)鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不鏽鋼(20号合金)制造。氟塑料具有較好(Hao)的耐硫酸性[Xing]能[Neng]，采用襯氟(Fu)泵(F46)是一種更(Geng)為經濟的選擇。适用産品有：IHF襯[Chen]氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQB-F氟塑料[Liao]磁力泵等。

  2.鹽酸[Suan] 絕大多數金屬材料都不(Bu)耐鹽酸腐蝕(Shi)(包括[Kuo]各種不鏽鋼材料[Liao])，含钼高矽鐵也(Ye)僅可(Ke)用于50℃、30%以下鹽酸。和金[Jin]屬材料相反[Fan]，絕大多[Duo]數非金屬材料[Liao]對鹽[Yan]酸都有良(Liang)好的耐腐蝕性，所以内襯(Chen)橡膠泵(Beng)和塑料泵(如聚丙[Bing]烯、氟塑料[Liao]等)是輸送鹽酸[Suan]的 好選擇。适(Shi)用産品有：IHF襯(Chen)氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心[Xin]泵、CQ聚丙烯磁力(Li)泵[Beng](或氟塑料磁力泵)等。

  3.硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕(Shi)破壞，不鏽(Xiu)鋼(Gang)是應用 廣的[De]耐硝[Xiao]酸材料，對常溫下一[Yi]切濃(Nong)度的[De]硝[Xiao]酸都有[You]良好的耐蝕性，值得一提的是含钼的不[Bu]鏽[Xiu]鋼(如316、316L)對硝酸的耐[Nai]蝕性不僅不優于普(Pu)通不鏽鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于高(Gao)溫(Wen)硝酸，通常采用[Yong]钛及钛合金(Jin)材(Cai)料。适(Shi)用産品有：DFL(W)HC4鋼[Gang]化工泵、DFL(W)PH屏蔽(Bi)C4鋼(Gang)化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸C4鋼化工泵、IHC4鋼化[Hua]工泵、CQB磁力泵等，材料為304。

  4.醋酸 它是有(You)機酸中腐蝕性 強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不(Bu)鏽鋼是優良的耐醋[Cu]酸材料，含钼的(De)316不鏽(Xiu)鋼還能适用(Yong)于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用(Yong)高合金不鏽鋼或氟塑料泵。

  5.堿(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度内的氫[Qing]氧化[Hua]鈉溶液[Ye]，也有許多工[Gong]廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性[Xing]與鑄鐵[Tie]相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不[Bu]推薦采用不[Bu]鏽鋼。對于高溫堿[Jian]液多采[Cai]用钛及钛(Tai)合[He]金或者高合金不鏽[Xiu]鋼。一般鑄鐵泵均(Jun)可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不(Bu)鏽鋼泵或[Huo]氟塑料泵。

  6.氨(An)(氫氧化[Hua]氨) 大多數金屬和非金屬在液(Ye)氨及氨水[Shui](氫氧化氨)中(Zhong)的腐蝕(Shi)都很輕微，隻有銅和銅合金(Jin)不宜使用。産品大[Da]多适用于氨及(Ji)氨水的輸送。

  7.鹽水(海(Hai)水[Shui]) 普通鋼鐵在[Zai]氯化鈉溶液和海水、鹹水(Shui)中腐蝕率不太(Tai)高，一般須[Xu]采用(Yong)塗料保護[Hu];各類不鏽鋼也有很[Hen]低的[De]均勻腐蝕[Shi]率，但(Dan)可能因氯離子而引[Yin]起局部性腐(Fu)蝕，通常采用316不鏽鋼較[Jiao]好。各[Ge]類C4鋼化工(Gong)泵都有316材料配置。

  8.醇類、酮[Tong]類、酯[Zhi]類、醚類(Lei) 常見的醇類(Lei)介質有甲醇[Chun]、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介(Jie)質有丙酮、丁酮(Tong)等，酯類介質有各種(Zhong)甲酯、乙酯(Zhi)等[Deng]，醚類介質有甲醚、乙醚[Mi]、丁醚等，它(Ta)們基[Ji]本沒有腐蝕性，常用[Yong]材料[Liao]均可适用[Yong]，具體選用時還應根據介質的屬性和[He]相(Xiang)關要求做出(Chu)合(He)理選擇。另[Ling]外值得注意的[De]是酮、酯、醚(Mi)對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避(Bi)免出錯。

  三.其他因素影響(Xiang)

  一般工業用泵在[Zai]工藝流程中可以[Yi]忽略管道系統(Tong)中的洩漏量，但必須考慮工藝(Yi)變化時對流量的影響。農[Nong]業用泵如果(Guo)是采(Cai)用明渠輸水，還必須考慮滲漏及[Ji]蒸[Zheng]發量。

  壓力：吸(Xi)水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓[Ya]力差(揚程損失)。

  管道[Dao]系統數據(管徑[Jing]、長度、管道附件種類及數目，吸水池[Chi]至壓水池的幾何标高等)。

  如果需要的話還應作出裝[Zhuang]置特性曲線。

  四.管道的影響

  在設[She]計布置管道時[Shi]，應注意如下[Xia]事項：

  A.合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流[Liu]量下、液流速度(Du)小，阻力損失小，但價格高，管道[Dao]直徑小，會導緻[Zhi]阻力損失急劇(Ju)增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從[Cong]技術和經濟的角度綜合[He]考慮。

  B.排出管及其管接[Jie]頭(Tou)應考慮所能承受的 大壓(Ya)力。

  C.管道布置應盡可能布置成直[Zhi]管，盡[Jin]量減(Jian)小管道中的附件和盡量縮小(Xiao)管道長度，必須(Xu)轉彎的時候，彎頭的彎曲(Qu)半徑應(Ying)該是管道直(Zhi)徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

  D.泵的排出側必須裝設閥門(球閥或[Huo]截止閥等)和逆[Ni]止閥(Fa)。閥門用來調[Diao]節泵的工況點，逆(Ni)止閥在液體倒流時可防[Fang]止泵反(Fan)轉，并使泵避免水錘的打(Da)擊。(當液體倒[Dao]流時，會産生巨大(Da)的[De]反向壓力(Li)，使泵損壞[Huai])

  五.流[Liu]量揚程的影響(Xiang)

  流量的确[Que]定

  A.如[Ru]果生(Sheng)産工藝[Yi]中已給出 小、正常、 大流量，應按 大(Da)流量考慮。

  B.如果生産工藝中隻給出正常[Chang]流量，應考慮留有一定的餘[Yu]量。

  對于[Yu]ns100的大流量低揚(Yang)程[Cheng]泵，流量餘量取5%，對ns50的小流[Liu]量高揚程泵(Beng)，流量(Liang)餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流[Liu]量餘(Yu)量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的[De]泵，流(Liu)量餘(Yu)量應(Ying)取10%。

  C.如果(Guo)基[Ji]本數據隻給重量流(Liu)量，應換算成體積流量。

  六.溫度的影響

  高(Gao)溫(Wen)介質的輸送對泵(Beng)的結構、材料以及輔助系統提[Ti]出了更高(Gao)要求(Qiu)，下面談一談不同的溫[Wen]度[Du]變化[Hua]對冷(Leng)卻的要求以及适用泵型：

  1.對于溫度低于(Yu)120℃的[De]介質，通常不設置專[Zhuan]門的冷卻系統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像(Xiang)DFL(W)HC4鋼化工泵、DFL(W)PH屏蔽C4鋼[Gang]化工泵(Beng)(超過90℃時屏(Ping)蔽電機的防護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IHC4鋼化工泵(Beng)由于采用了懸架結(Jie)構可(Ke)使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵[Beng] 高(Gao)使用溫度[Du]可達200℃;隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值(Zhi)得一[Yi]提是對于(Yu)易(Yi)結晶或含有顆(Ke)粒[Li]的介質應配有[You]密封面沖洗管[Guan]路(設(She)計時均留有接口)。

  2.對于120℃以[Yi]上、300℃以内的介(Jie)質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔(Qiang)，密封[Feng]室也應接(Jie)通(Tong)冷卻液(須配雙端面機械密(Mi)封)，當不允(Yun)許冷卻液滲入介質中時，應采取将(Jiang)本[Ben]身介質冷卻[Que]後接入(可通過簡易熱交換器實現(Xian))。有(You)DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HP K熱水(Shui)循環泵(正在開發)可供選用，另[Ling]外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以内的[De]高溫介質。

  3.對[Dui]于300℃以上的高溫介質(Zhi)，不僅泵頭部分需要(Yao)冷卻(Que)，懸架(Jia)軸承室也(Ye)應設有冷卻系[Xi]統，泵[Beng]結構一般為支承形式，機械密封 好采用[Yong]金屬(Shu)波紋[Wen]管型，但價格高(價格是普通機封的[De]10多倍)。DFAY離心油泵使用溫度能夠達到[Dao]420℃。

  七.密封性[Xing]的(De)影響

  無洩漏(Lou)是化工設備的永遠追求[Qiu]，正[Zheng]是這種(Zhong)要求促成(Cheng)了磁力泵和屏蔽泵的應用日[Ri]益擴展。然而做到無洩漏[Lou]還有很長的[De]路要走(Zou)，比如磁力泵隔離(Li)套和屏蔽泵(Beng)屏蔽(Bi)套的壽命(Ming)問題、材料的孔(Kong)蝕問題、靜密封的可[Ke]靠(Kao)性問題等等。現就[Jiu]密封[Feng]方面的一(Yi)些[Xie]基本情況簡單介(Jie)紹。

  1.密封形式 對于靜密封來說，通常隻有密封[Feng]墊和密封圈兩種形式，而(Er)密封圈又以[Yi]O型圈應[Ying]用 廣;對于動密[Mi]封，C4鋼化工泵很(Hen)少[Shao]采用填料[Liao]密封，以機械[Xie]密封為主，機[Ji]械密封又有單端面和[He]雙端面、平衡型[Xing]和非平衡型之[Zhi]分，平衡型适用于高壓介質的(De)密封(Feng)(通常指壓力(Li)大[Da]于1.0MPa)，雙端面[Mian]機封主要(Yao)用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有[You]毒揮發的[De]介質，雙端面機封應(Ying)向密封腔(Qiang)中注入隔離液，其壓(Ya)力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

  2.密(Mi)封材料 C4鋼化工[Gong]泵靜密封的[De]材料(Liao)一(Yi)般采用氟橡膠，特(Te)殊情況[Kuang]才采用(Yong)聚四氟材料;機械密封[Feng]動靜環的材[Cai]料配置較為[Wei]關鍵[Jian]，并不是硬質合(He)金[Jin]對硬質合金就 好(Hao)，價格高是(Shi)一方面，兩[Liang]者沒有硬度差[Cha]也并(Bing)不合理[Li]，所以 好根據介質特點(Dian)區别對待