脫硫泵[Beng]專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計

  脫硫泵專為輸送含有細顆[Ke]粒(Li)的腐蝕性介質[Zhi]而設計。脫硫[Liu]泵生産廠家講述常見的材料有(You)塑料泵[Beng]和金屬泵。過流材料要求耐磨、耐腐[Fu]蝕[Shi]、耐沖擊、耐溫，泵[Beng]體内有自冷卻。如何對電廠脫硫(Liu)泵[Beng]變徑管道(Dao)進行修(Xiu)補呢？

  與(Yu)整個泵體相比，脫硫[Liu]泵出口變徑管道的沖擊力更大。由于介[Jie]質在該部位由大徑變小徑，整個介質(Zhi)的壓力會急劇變[Bian]大，流速會迅速變[Bian]大，導緻[Zhi]該部位侵(Qin)蝕嚴重。

  泵[Beng]底部的(De)漿液(Ye)中含有大量的固體顆粒[Li]，主要是飛灰和脫硫介質(Zhi)顆粒。粒徑一般為0-400微米，90%以上為20-60微米，濃度為5%-28%。這些固(Gu)體顆粒具有(You)很強的研磨[Mo]性[Xing]。在脫硫(Liu)系統中泵輸送(Song)的(De)漿液往往(Wang)含有氣體。相(Xiang)對泵性能的[De]影響是連續(Xu)和均勻[Yun]的，而氣相[Xiang]對泵(Beng)的影響遠比固相複雜和[He]難以預測。

  脫硫泵出口變徑管道改造采(Cai)用内襯技術，在一定程度上降低了成本(Ben)，延長了使[Shi]用壽命(Ming)。

  通過提[Ti]高材料等[Deng]級來應對設[She]計缺陷和介(Jie)質腐蝕，通過粘貼陶[Tao]瓷片來(Lai)增加管道的[De]抗侵蝕和抗腐蝕能力，陶瓷片[Pian]在使(Shi)用過(Guo)程中會局部脫落(Luo)，因[Yin]此脫硫液脫落(Luo)後對零件仍有嚴[Yan]重的腐[Fu]蝕和[He]侵蝕，造成局部(Bu)侵蝕和腐蝕形成坑窪，不[Bu]能有[You]效提高使[Shi]用壽[Shou]命。

  利用碳納米[Mi]高分(Fen)子材料技[Ji]術，可以進行脫(Tuo)硫泵[Beng]修補[Bu]。使用過程中不會出現金屬疲勞磨[Mo]損。在正常維護的前提下，其修(Xiu)補後的使用壽命(Ming)可能比新零件更長。