脫硫泵是電[Dian]廠的重要設備[Bei]之一。由于機械密封過程中出現的問題,煙氣脫硫泵價格,電廠脫硫泵經常對設備的(De)使用造成嚴重影響,使設備無法在正常工況下安全工作。嚴[Yan]重[Zhong]時可能會造[Zao]成安[An]全問題(Ti),威脅工(Gong)人生命。因此,面(Mian)對[Dui]服[Fu]務和故障的發生,需要分(Fen)析檢查原(Yuan)因,制定合理[Li]的維護方法(Fa)。
雖然脫硫[Liu]泵用機械密封[Feng]的種類和型号很多(Duo),但主要有五個洩漏點:
(1)軸套與軸之[Zhi]間的(De)密封;
(2)動環與軸套之間的密封(Feng);
(3)動環和靜環之(Zhi)間的密封;
(4)靜環(Huan)與靜(Jing)環座之間的(De)密[Mi]封;
(5)端蓋和泵體之間的密封。
一般來(Lai)說[Shuo],軸套與密封端蓋(Gai)和泵[Beng]體之間的洩(Xie)漏很容[Rong]易發現和解決,但[Dan]需[Xu]要仔細觀察,尤其是當工作介(Jie)質是液化氣或高壓、有毒有害(Hai)氣體時,比較困難。剩[Sheng]餘的漏點很難(Nan)直[Zhi]觀地區[Qu]分和判[Pan]斷。隻有[You]在長期管理和[He]維護[Hu]實踐的[De]基礎上,觀察、分析(Xi)和判斷洩漏症狀,才[Cai]能得出正确的結論。
電廠脫硫泵通常機(Ji)械密封洩[Xie]漏有以下幾種情(Qing)況:
(1)安裝靜壓試驗時洩漏。 機械密封安裝調試[Shi]好(Hao)後,一般要進行靜壓試[Shi]驗,觀察洩漏[Lou]量。如洩漏量(Liang)較小,多為動[Dong]環或靜環密封[Feng]圈存在問(Wen)題;洩漏量較大時,則[Ze]表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀(Guan)察(Cha)洩漏量、判[Pan]斷洩[Xie]漏部位(Wei)的基礎[Chu]上,再(Zai)手動盤車觀察,若洩漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題;如[Ru]盤車時洩漏量有明[Ming]顯變化則可斷[Duan]定是動、靜環摩(Mo)擦(Ca)副存在(Zai)問題;如洩[Xie]漏介質沿軸向噴射,則動環密封圈存在[Zai]問題居多,洩漏介質向四周噴[Pen]射或從水冷卻孔中漏出,則多(Duo)為靜環密封圈失效
(2)試運轉時出現的洩(Xie)露。 電廠脫硫泵泵[Beng]用[Yong]機械密封經過靜(Jing)壓試驗後運(Yun)轉時高速旋轉産生的離心力,會防止(Zhi)介質的(De)洩漏。因此,試運轉時機械密封[Feng]洩漏在排除[Chu]軸[Zhou]間及端蓋[Gai]密封(Feng)失效後,基本上都是由于動、靜環摩擦劇受破(Po)壞所緻。
引起摩擦副密封[Feng]失效的因素主(Zhu)要有:
1)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使(Shi)動靜環接[Jie]觸面分離;
2)對安裝機械密[Mi]封時壓縮[Suo]量過大,導[Dao]緻[Zhi]摩擦(Ca)副端面[Mian]嚴重磨損、擦傷;
3)動環(Huan)密封圈[Quan]過緊,彈簧無法調(Diao)整動(Dong)環的軸向浮動[Dong]量;
4)靜環密封圈(Quan)過松,當[Dang]動環軸向浮動時,靜環脫[Tuo]離靜環座;
5)工作介質中有顆粒狀物質[Zhi],運轉(Zhuan)中進入[Ru]摩擦[Ca]副,損傷動、諍環密(Mi)封端面;
6)設計選[Xuan]型[Xing]有(You)誤,密封端面比壓偏[Pian]低或密封材質冷縮性較大等。
上述現象[Xiang]在試運[Yun]轉(Zhuan)中經常出現,有(You)時可以通過适當調整[Zheng]靜環座等予以消除,但多數需要重新拆裝,更換密封 (3)正常運轉中突然洩(Xie)漏。
電廠脫(Tuo)硫泵在運轉中突然洩漏少數(Shu)是因正常磨(Mo)損(Sun)或已[Yi]達到[Dao]使用壽命,而[Er]大多數[Shu]是由于工況[Kuang]變化[Hua]較大或操作、維護不當引(Yin)起[Qi]的:
1)抽空、氣蝕或較長(Zhang)時(Shi)間憋壓,導緻密[Mi]封破壞;
2)回流量偏[Pian]大,導緻吸入管側容器(塔、罐、池[Chi])底部[Bu]沉渣泛起,損壞密[Mi]封;
3)對較長時[Shi]間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦(Ca)副因粘連而[Er]扯壞密封面;
4)介質中腐蝕性、聚合性、結(Jie)膠性物質增多(Duo);
5)環境溫度[Du]急劇(Ju)變化;
6)工(Gong)況[Kuang]頻繁變化或調整;
7)突(Tu)然停電會故(Gu)障停機等。