C4鋼化工泵的選型與其配(pèi)管問題

      C4鋼(gāng)化(huà)工泵的選型與其配管問題(tí)有哪些呢？C4鋼泵(bèng)價格,C4鋼硝酸(suān)泵廠家來(lái)為您詳細介紹一下：

  1.流(liú)量是選泵的重要性能數據之一，它直接關(guān)系(xì)到整個裝置的的生産(chǎn)能力和輸送能力。如設計院工(gōng)藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時，以大流量(liàng)為依據，兼顧正常流量(liàng)，在沒有(yǒu) 大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為 大流量(liàng)。

  2.裝置系統所(suǒ)需的揚程(chéng)是選泵的又一重要性能數據，一般(bān)要用放大5%~10%餘量後揚程來(lái)選型。

  3.液體性質，包括(kuò)液體介質名稱、物理性質、化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆(kē)粒直徑(jìng)和氣體的含量等，這涉及到(dào)系統的揚程，有效氣蝕餘(yú)量(liàng)計算(suàn)和合适泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性(xìng)，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

  4.裝置系統的管路布置(zhì)條件指的是送液高(gāo)度送(sòng)液距離送(sòng)液(yè)走向，吸如側(cè) 低(dī)液面，排出側 高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規(guī)格、數量等，以便進行(háng)系(xì)梳揚程計算和汽(qì)蝕餘量的校核(hé)。

  5.操作(zuò)條件的内容(róng)很多，如液體的(de)操(cāo)作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS、排(pái)出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是(shì)固定的還是可(kě)移的。
  二(èr).腐蝕的影響(xiǎng)

  一直以來，腐蝕就是化工設備 頭痛(tòng)的危害之一(yī)，稍(shāo)有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚(shèn)至(zhì)引發災(zāi)難。據有關統計，化(huà)工設(shè)備的破(pò)壞約有60%是(shì)由于腐蝕引起的，因此在C4鋼化工泵選型時首先要注(zhù)意選材的科(kē)學性。通常(cháng)有(yǒu)一種誤(wù)區，認為不鏽鋼是“材(cái)料(liào)”，不(bú)論什麼介質(zhì)和環境條件都捧(pěng)出不鏽鋼，這是很危險的。下面針對(duì)一些常用化工介質談談選材的要(yào)點：

  1.硫(liú)酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸(suān)是用(yòng)途非常廣泛的重要工業原料(liào)。不同(tóng)濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差别(bié)較大(dà)，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不适合高速流動的硫酸，不适用作泵閥的材料;普通(tōng)不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸(suān)介質也用途有限(xiàn)。因此輸送硫酸的泵(bèng)閥通常采用高矽鑄(zhù)鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不鏽鋼(20号合金)制造。氟塑料具(jù)有較(jiào)好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇。适用産品(pǐn)有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

  2.鹽酸(suān) 絕大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不鏽鋼材料)，含钼高矽鐵也(yě)僅可(kě)用于50℃、30%以下鹽酸。和金(jīn)屬材料相(xiàng)反(fǎn)，絕大多數非金屬(shǔ)材料對鹽(yán)酸都有良好的耐腐蝕性，所以内襯橡膠(jiāo)泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料(liào)等)是輸送鹽酸的 好選擇。适用産品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心(xīn)泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

  3.硝酸 一般金(jīn)屬(shǔ)大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用 廣的耐硝酸材料，對(duì)常溫下一切濃度的硝(xiāo)酸都有(yǒu)良好的耐蝕性，值得一提的是含钼的(de)不鏽鋼(如316、316L)對硝酸(suān)的耐蝕性不僅不優于普通不鏽鋼(如304、321)，有(yǒu)時甚至不如。而對于高溫硝酸，通(tōng)常采用钛及钛合金材料。适用(yòng)産品有：DFL(W)HC4鋼化工泵、DFL(W)PH屏蔽C4鋼化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自(zì)吸C4鋼化工泵(bèng)、IHC4鋼化工泵、CQB磁力泵等，材料為304。

  4.醋酸 它是有(yǒu)機酸中(zhōng)腐蝕性 強的物質之一，普通(tōng)鋼鐵在一切濃度(dù)和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的(de)耐醋酸材料，含钼的316不鏽(xiù)鋼還能适(shì)用于高溫和稀醋(cù)酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含(hán)有其它腐蝕介質等苛刻(kè)要求時，可選用(yòng)高合金不鏽鋼或(huò)氟塑料泵。

  5.堿(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛(fàn)應(yīng)用于80℃以下、30%濃度内的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用(yòng)普(pǔ)通鋼鐵，雖然腐蝕增加(jiā)，但經濟性好。普(pǔ)通不鏽鋼對(duì)堿(jiǎn)液的耐蝕性(xìng)與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中(zhōng)容許少量鐵(tiě)份摻入不推薦采用不鏽鋼。對于高溫堿(jiǎn)液多采用钛及钛(tài)合金或者高合金(jīn)不鏽鋼。一般鑄鐵泵均可用于常溫(wēn)低濃度堿液，特殊要求時可采用各(gè)類不(bú)鏽鋼泵或(huò)氟塑料泵。

  6.氨(氫氧化(huà)氨) 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中(zhōng)的腐蝕(shí)都很輕微，隻有銅和銅(tóng)合金不宜使用。産品大(dà)多适用于氨及氨水的輸送。

  7.鹽水(海水) 普通鋼鐵在(zài)氯化鈉溶液和海(hǎi)水、鹹水中腐蝕率不(bú)太高，一般須采用(yòng)塗料保護;各類不鏽鋼也有很(hěn)低的(de)均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引(yǐn)起局部性腐蝕，通常采用316不(bú)鏽鋼較好。各(gè)類C4鋼化工(gōng)泵(bèng)都有316材料配置。

  8.醇類、酮類、酯(zhǐ)類、醚類 常見的醇類(lèi)介質有甲醇、乙醇、乙(yǐ)二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有(yǒu)各種(zhǒng)甲酯、乙酯等，醚類介質有(yǒu)甲醚、乙醚、丁醚等，它(tā)們基本沒有腐蝕性，常用材料均可适用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚(mí)對多種橡膠有溶解性，在(zài)選擇(zé)密封(fēng)材料時避免出(chū)錯。

  三.其他因素影響

  一般工業用泵在工藝流程中可以(yǐ)忽略管道系統中的洩漏量，但必須(xū)考慮工藝變化時對流量的影響。農(nóng)業用泵如果是采用明渠(qú)輸水，還必(bì)須考慮滲漏及(jí)蒸發量。

  壓力：吸(xī)水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力差(揚程損失)。

  管道系統數據(管徑、長度、管道(dào)附件種類及數目，吸水池至壓水池(chí)的幾何标高等(děng))。

  如果需要的話還應作出(chū)裝置(zhì)特性曲線。

  四.管(guǎn)道的影響

  在設計布置(zhì)管道時，應注意如下事項：

  A.合理選擇管道直徑，管道直徑大，在(zài)相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道(dào)直徑小，會導緻(zhì)阻力損(sǔn)失急劇增大，使所選泵(bèng)的揚程(chéng)增加，配帶功率增加，成本(běn)和(hé)運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。

  B.排出(chū)管及其管接頭(tóu)應考慮所能承受(shòu)的 大(dà)壓力。

  C.管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中(zhōng)的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎(wān)的時候，彎(wān)頭的彎曲(qǔ)半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

  D.泵的排出側必須裝設閥門(球閥或(huò)截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的(de)工況點，逆止閥在液(yè)體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水(shuǐ)錘的打擊。(當液體倒流時，會産生巨大的反向壓力，使泵損壞)

  五.流量揚程的影響

  流量的(de)确(què)定

  A.如果生(shēng)産工藝中已給出 小、正常(cháng)、 大流量，應按 大流量考慮。

  B.如果生産工藝中隻(zhī)給出正常流量，應考慮留有一(yī)定的餘量。

  對(duì)于ns100的大(dà)流量低揚(yáng)程泵，流量餘量(liàng)取5%，對ns50的小流量(liàng)高揚程泵，流量餘量(liàng)取(qǔ)10%，50≤ns≤100的(de)泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。

  C.如果基(jī)本數據隻給重量流(liú)量，應換(huàn)算成體(tǐ)積流量。

  六.溫度的影響

  高溫介(jiè)質的輸送對泵的結(jié)構、材料以及(jí)輔助系統提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及适用(yòng)泵型(xíng)：

  1.對于溫度低于120℃的介質，通常不設(shè)置專門的冷卻系統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像DFL(W)HC4鋼化工泵(bèng)、DFL(W)PH屏(píng)蔽C4鋼(gāng)化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);而(ér)DFCZ普通型(xíng)和IHC4鋼化工泵由于采用了懸架結(jié)構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵 高使用溫度可達200℃;隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結(jié)晶或含有顆粒(lì)的介質應(yīng)配有密封面沖洗管路(設計(jì)時均留有接口)。

  2.對于120℃以(yǐ)上、300℃以内的介質，一般在泵蓋上(shàng)須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻(què)液(須配雙端面機械密封)，當不允(yǔn)許冷卻液滲入介質中時，應采取将本身介質冷卻後接入(可通過簡易熱交換器實現)。有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管(guǎn)道泵以及(jí)HP K熱水(shuǐ)循環泵(正在開發)可供(gòng)選用(yòng)，另(lìng)外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以内的高溫介質。

  3.對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架(jià)軸承室也應設有冷卻系統，泵結構一般為支(zhī)承形式，機械密封 好采用金屬波紋(wén)管型，但價格高(gāo)(價格(gé)是普通機封的10多倍)。DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃。

  七.密封性的影響

  無洩漏是化工設(shè)備的(de)永遠追求，正是這種(zhǒng)要求促成了磁(cí)力泵和屏蔽(bì)泵的應用日益擴展。然而做到無洩漏還有很(hěn)長的路(lù)要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵(bèng)屏蔽(bì)套的壽命問題、材(cái)料的孔蝕問題、靜密封的可靠性(xìng)問題等等。現就密封方面的一些(xiē)基本情況簡單介(jiè)紹。

  1.密封形式 對于靜密封來說(shuō)，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈(quān)應用 廣;對于動密封，C4鋼化工泵很少采用填料密封，以(yǐ)機械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型(xíng)适用于高壓介質的密封(fēng)(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面(miàn)機封主要(yào)用于高溫、易結晶(jīng)、有(yǒu)粘度、含顆粒以及有(yǒu)毒(dú)揮發的介質，雙端(duān)面機封應(yīng)向(xiàng)密封腔中注入(rù)隔離液，其壓力一般高(gāo)于介質壓力0.07~0.1MPa。

  2.密封材料 C4鋼化工(gōng)泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械(xiè)密封動靜環(huán)的材料(liào)配置較為關鍵，并不是硬質合金對(duì)硬質合金就 好(hǎo)，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以 好根據介質特點(diǎn)區别對待