C4鋼化工泵使用注意事項解(jiě)析

  石油化學工業(yè)在國民經(jīng)濟中占據非常重要的位置，化工流(liú)程泵作為關鍵配套設備也越來越(yuè)受到人們的關注(zhù)，如何正确選擇C4鋼(gāng)化工泵的型号更是用戶關心的重中之(zhī)重。由于化(huà)工介質的特性錯綜複雜，加之用戶的要(yào)求不斷提高，如何選型、應重點注(zhù)意哪些方面?顯得尤為重要。脫硫泵廠家,電廠脫硫泵(bèng)帶您從C4鋼化工(gōng)泵的選材、輸送介質(zhì)、密封問題三大方面做(zuò)一(yī)個總結歸納。

  以(yǐ)下針對C4鋼化工(gōng)泵常見的(de)問題(tí)給出一些選擇方法：耐腐蝕問(wèn)題

  一直以來，腐(fǔ)蝕就是化工設(shè)備(bèi)頭痛的危害之一，稍有不慎，輕(qīng)則損壞設備(bèi)，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在C4鋼化工泵選型時首先要注意(yì)選材的科學(xué)性。通(tōng)常(cháng)有一種誤區，認為不鏽(xiù)鋼是“材料(liào)”，不論什麼(me)介質和環境條件都捧出(chū)不鏽鋼，這是很(hěn)危(wēi)險的(de)。正因為介質(zhì)對C4鋼化工泵材質的要求，很多的耐(nài)腐蝕(shí)C4鋼化工泵、耐腐蝕不鏽鋼離(lí)心泵都做到了材質(zhì)上的耐腐蝕(shí)性。

  C4鋼化工泵正确選型應該注意的三大方面：

  一、選材要點

  1.醋酸它是有機酸中腐(fǔ)蝕性強的物質之(zhī)一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋(cù)酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼(gāng)是優良的耐醋酸(suān)材料，含钼的不(bú)鏽鋼C4鋼化工泵還能适用于高溫和稀(xī)醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有(yǒu)其它腐蝕(shí)介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼C4鋼化工泵或氟(fú)塑料泵。

  2.堿(氫氧化(huà)鈉)鋼鐵廣泛應用于80℃以下(xià)、30%濃度内的(de)氫氧化鈉溶液，也有(yǒu)許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性(xìng)好。普通不鏽鋼(gāng)對堿液(yè)的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對于高溫堿液(yè)多采用钛(tài)及钛合金或者高合金不鏽鋼(gāng)。公司一般鑄鐵C4鋼化工泵均可用于常溫低濃(nóng)度堿液，特殊要求時(shí)可采用各類不(bú)鏽鋼泵或氟塑(sù)料泵(bèng)。
  3.氨(氫氧化氨)大多數金屬和非金屬在液(yè)氨及氨(ān)水(氫氧化氨)中的腐蝕(shí)都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使(shǐ)用。公司産品大(dà)多适用于氨及氨水的輸送。

  4.鹽水(海水)

  普通鋼鐵在氯化(huà)鈉溶液和海水、鹹(xián)水中腐蝕(shí)率不太高，一般須(xū)采用塗料保護;各類不鏽(xiù)鋼也有很低的均勻腐(fǔ)蝕率，但可能因氯離子而引起局(jú)部性腐蝕(shí)，通常采用316不鏽鋼較好(hǎo)。

  5.醇類、酮類、酯(zhǐ)類、醚類常見的醇(chún)類(lèi)介(jiè)質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介(jiè)質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可(kě)适(shì)用，具體選用時還(hái)應根據介質的屬性(xìng)和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的(de)是酮(tóng)、酯、醚對多種橡膠有溶(róng)解性，在選擇密封材料時避免出(chū)錯。還有許多其它介質就不在此一一介紹了。

  6.硫酸作為強腐蝕介(jiè)質之一，硫酸是用途非常廣泛(fàn)的重要工(gōng)業原料。不同濃度(dù)和(hé)溫度(dù)的硫酸對材料的(de)腐蝕差别較大，對于濃度在80%以上(shàng)、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有(yǒu)較好的耐蝕性(xìng)，但它不适合高(gāo)速流動的(de)硫酸,不适用作泵閥的材料;普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用(yòng)途(tú)有限。因此輸送硫(liú)酸的C4鋼化工泵(bèng)閥通常采用高矽鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不鏽鋼(20号合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采(cǎi)用襯氟(fú)泵(F46)是一種更為經濟的(de)選擇(zé)。

  7.鹽酸決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種(zhǒng)不(bú)鏽鋼材料(liào))，含钼高矽鐵也僅可(kě)用于50℃、30%以下鹽酸。和金(jīn)屬材料相(xiàng)反，絕大多(duō)數非金屬材料對鹽(yán)酸都有(yǒu)良好(hǎo)的耐腐蝕性，所以(yǐ)内襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙(bǐng)烯、氟(fú)塑料等)是輸送鹽(yán)酸的較好選(xuǎn)擇。

  8.硝酸一般金屬大多在硝酸中被(bèi)迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用廣的(de)耐硝(xiāo)酸材料，對常溫下(xià)一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是(shì)含钼(mù)的不鏽鋼(如316、316L)對硝酸的(de)耐蝕性不僅不優于普通不鏽鋼(gāng)(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用钛及钛合金材料。

  二(èr)、介質問題

  1、介質溫度

  我們(men)都知道在泵的選型中輸送的介質這一點多麼重要。先從輸(shū)送介質的溫度來說吧。高溫介質的輸(shū)送對C4鋼化工(gōng)泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求，下面談一談(tán)不同的溫度變化對冷卻的要求以及适用泵型：

  1).對于溫(wēn)度低于120℃的介質(zhì)，通常不設置專門的冷卻系統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。

  2).對(duì)于120℃以上、300℃以内的介質，一般(bān)在(zài)C4鋼化工(gōng)泵泵蓋上須設有冷(lěng)卻腔(qiāng)，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液(yè)滲入介質中時(shí)，應采(cǎi)取将本身介(jiè)質冷卻後接入(可(kě)通過簡易熱交換(huàn)器實現)。對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部(bù)分需要冷(lěng)卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統(tǒng)，C4鋼化工泵結構一般為中間支承形式，機械密(mì)封采用(yòng)金屬波紋管型較(jiào)好，但(dàn)價格高(價格是普通(tōng)機封的10多(duō)倍)。

  2、粘度問題

  介質的粘度對C4鋼化工泵的(de)性能影響是(shì)很大的，當粘(zhān)度增加時，C4鋼化工泵的揚程曲線(xiàn)下降，工(gōng)況的揚程和流(liú)量均随之下降，而功(gōng)率則随之(zhī)上升，因而效率降低。一般(bān)樣(yàng)本(běn)上的參數均為輸送清水時的(de)性能(néng)，當輸送粘性介質(zhì)時應進(jìn)行換算(不同粘度的(de)修正系數可查閱相關換算圖(tú)表(biǎo))。對于(yú)粘(zhān)度較高的漿類、膏類(lèi)及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，螺杆泵它的特點是對介(jiè)質的适應性強、流量平穩、壓力脈動小、自吸能上誠，這是其它任何泵種所不(bú)能(néng)替代的(de)。

  三、密封問題

  無(wú)洩漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求(qiú)促成了磁力泵和屏蔽泵的(de)應用日益擴展。然而做到無洩漏還有很長的路要走，比如磁力(lì)泵隔離套和屏(píng)蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔(kǒng)蝕問題、靜密封的可靠性問題等等(děng)。現就在C4鋼化工泵中的密封方面的一些(xiē)基本情(qíng)況簡單介紹如下(xià)：

  1.密封形式

  對于靜密封來說，通常在C4鋼化工泵中隻有密封(fēng)墊和密封圈兩種(zhǒng)形式，而密封圈又以O型圈應用廣;對于動密封(fēng)，C4鋼化工泵很少采用填料(liào)密封，以機械密封(fēng)為(wéi)主，機械密封(fēng)又(yòu)有單端(duān)面和雙端面(miàn)、平衡型和非平(píng)衡型之分(fèn)，平衡型适用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機(jī)封主要(yào)用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介(jiè)質，雙端面(miàn)機封應向密(mì)封腔中(zhōng)注入隔離液，其(qí)壓力一般高于(yú)介質壓力0.07～0.1MPa。

  2.密封材料

  C4鋼化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜(jìng)環的材料配(pèi)置較為關鍵，并不是硬質合金(jīn)對硬質合金就好，價格高是一方面，兩者沒有(yǒu)硬度差也并不合理，所以根據介質特點合理選擇C4鋼化工泵的密封材(cái)料。