磨損(sǔn)與腐蝕的協同作用下會(huì)加速煙氣(qì)脫硫泵(bèng)的(de)損壞(huài)

  脫硫泵廠家防止磨損和腐油的對策有哪些？煙氣脫硫(liú)泵價格,湖北電廠脫硫泵批發來為(wéi)您講解：

  由于FGD裝置内流動的主(zhǔ)要是石灰石、石膏漿液以及其他(tā)一些雜質，當流體(tǐ)以一定速度運(yùn)動時，其中的所含固體物(wù)質會對設備、管(guǎn)道和管件造成(chéng)磨損。當(dāng)有些部位存在腐(fǔ)蝕現象時，這種磨損不斷使材料暴露出新的表面，為腐蝕提供(gòng)了良好的條件。在這種磨損與腐蝕的協同作用(yòng)下，材(cái)料損壞會加速進行，危害十分嚴重。為了防止材料磨損，在實際工程中，除了使用耐磨材料以外，為了避免因流體流速過(guò)高而導緻(zhì)局部湍流或撞擊，必須選定(dìng)合(hé)适的流速，排除極端(duān)的節流構件。

  FGD裝置内部工(gōng)作環境十分複雜，固體(tǐ)、液體、氣體相互混合，酸(suān)堿交融，冷熱交替，煙氣中固态(tài)和氣态成分、煙氣流速、溫度以及漿液pH值、F、C-，顆粒物的沖刷和沉(chén)積腐蝕等(děng)影響因素衆多，會導緻FGD裝置各部件(jiàn)不同(tóng)程度的腐(fǔ)蝕。

  實際(jì)運行中發現(xiàn)，在燃燒煤質不變時，随鍋爐排煙溫(wēn)度升高，煙氣中SO3濃度增大，會加劇FGD的酸性腐蝕，這與鍋爐煙氣側發生的化學與物理過程有關。溫度對(duì)SO2轉化(huà)成SO3的化學過程影響很大(dà)，呈指數關系，溫度高，轉化率就高，如果排煙溫(wēn)度高是由于爐内溫度升高引起，則SO3濃度将增大(dà)。同時還存在煙氣中飛灰與未燃碳吸附SO3的物理過程溫度高，吸附率降低，因(yīn)此，排煙(yān)溫度升高，煙氣中SO3濃度也會增大。

  造成腐(fǔ)蝕的(de)主要因素有SO2和(hé)SO3、SO7和SO、C1和F、磨損與腐蝕的協同作用(yòng)等。經(jīng)測(cè)定，在正常運行工況下(xià)，系統鋼制設備的腐蝕率達1.25mm/a,個(gè)别部位達到5mm/a。從金(jīn)屬(shǔ)腐蝕機理(lǐ)來講，可分為化學腐蝕、電化學腐蝕、結晶(jīng)腐蝕和磨損腐蝕(shí)。

  (1)化學腐蝕。煙氣中的腐蝕性介質(zhì)在定條(tiáo)件(jiàn)下與鋼鐵(tiě)直接發生化學反應，對金屬構成腐蝕。化學腐體發生在(zài)非電解質溶液(yè)或(huò)幹燥(zào)氣體中，在(zài)腐蝕過程不産生(shēng)電流(liú)。煙氣中的SO2和(hé)SO3以及HCI造成的金屬腐蝕即屬于此(cǐ)類。部(bù)分反應如下: 

  (2)電化學(xué)腐蝕，當金屬表面存在電解質(zhì)溶液時，腐蝕過程中(zhōng)有局部電流産(chǎn)生，使(shǐ)金屬逐漸鏽蝕。在金屬表而發(fā)生電化學腐(fǔ)蝕的部分反(fǎn)應如下這(zhè)種電化學腐蝕在焊縫接點處更(gèng)容易發(fā)生。

  (3)結晶腐蝕。石灰石濕法脫硫反應生成亞硫酸鈣或硫酸鈣可以滲入到材(cái)料的毛細孔内(nèi)。當脫(tuō)硫系統停運後，在自然幹燥狀态下生成的結晶型鹽類體積膨脹，産生應力腐蝕(shí)，緻使表皮脫落、粉化、疏松(sōng)或産生裂縫造成金屬腐(fǔ)蝕。特别是在幹(gàn)濕交替作(zuò)用下(xià)，帶結晶水鹽(yán)類的體積可增長數倍乃至數十倍，腐蝕更加嚴(yán)重。這就(jiù)是(shì)閑置的脫硫設備比(bǐ)經常(cháng)運行時更容易發生腐蝕損壞(huài)的(de)主要原因。

  (4)磨損與腐蝕的協同作(zuò)用。這(zhè)種腐蝕是一(yī)種(zhǒng)包括機械、化學和電化學聯合作用的複雜過(guò)程。在(zài)快速流動(dòng)的流體及其攜帶的固體顆粒的作用下，金屬以水化離子的(de)形式進入溶液。尤其當湍流較強烈(liè)時，腐蝕表現得更加明顯。

一方面，在湍流作用下加快了金屬表面腐蝕劑的補充以及腐蝕産物的輸運，從而增加了金屬腐蝕相關的反(fǎn)應速率: 另(lìng)一方面，湍流對金屬表面産生一個切(qiē)應力，它可以将已經形成的腐蝕産物從金屬(shǔ)表面剝離。如果流體中含有固體(tǐ)顆粒，則這種切應力(lì)的(de)力矩顯著增大，造成金屬磨損，磨(mó)損後的金屬暴露出新的表面，腐蝕進一步深入。因(yīn)此，這種磨損與磨蝕(shí)的協同(tóng)緻使材料(liào)損壞加速進行，危害更加嚴重。