電廠脫硫泵的氣(qì)蝕餘量及降低方法

電廠脫硫泵的氣蝕餘量及降低方(fāng)法有哪些？煙氣脫硫泵價(jià)格,湖北脫(tuō)硫泵廠家(jiā)來為您詳細講(jiǎng)解：

電廠脫硫泵的汽蝕餘量NPSHr。有效汽蝕餘量就(jiù)是裝置的汽蝕餘量NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸汽壓力(lì)，pc液體(tǐ)表面壓力(lì)，hg安(ān)裝(zhuāng)高度，這三項可認為是常數(shù)。hc吸入管路損失，轉速降低流量減小hc減小NPSHa增大。NPSHa>NPSHr不氣蝕，流量減小時(shí)NPSHa增大NPSHr降低不容易氣蝕。

電廠脫硫泵在工作時液體在葉輪的進口處因一(yī)定真空壓力下會産生汽體，汽化的氣泡在液體質點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面産生剝蝕，從(cóng)而破壞葉輪等金屬，此時真空(kōng)壓力叫汽化壓力，汽蝕餘量是指在電廠脫硫泵吸入口處單位(wèi)重量液(yè)體所具有的超過汽(qì)化壓力的富餘能量，單位用米标注，用（NPSH）r。

吸程即為必(bì)需汽蝕餘量Δh：即電(diàn)廠(chǎng)脫硫泵允許吸(xī)液體的真空度(dù)，亦即電廠脫(tuō)硫泵允(yǔn)許的安裝高度(dù)，單位用米。 吸程=标準大氣壓（10.33米）-汽蝕餘(yú)量-安全量（0.5米） 标準(zhǔn)大(dà)氣壓能壓管路真空高度10.33米。

降低汽蝕餘量的方法：

A.提高進液裝置有(yǒu)效氣蝕餘(yú)量的措施

(1)增加電廠脫硫(liú)泵前貯液罐中液面(miàn)的壓(yā)力，以提高(gāo)有效氣蝕餘量。

(2)減小吸上裝置(zhì)電廠脫硫泵的安裝(zhuāng)高度。

(3)将上(shàng)吸裝置改為倒灌裝置。

(4)減小電廠脫硫泵前管路上的流動損(sǔn)失。如在要求範圍盡量(liàng)縮短管路，減小管路中(zhōng)的流速，減少彎管和閥(fá)門，盡量加大閥門開度(dù)等。
(5)降低電廠脫硫泵入口工質介質溫度（當輸(shū)送工質接近飽和溫度時）。

以上措施可根據電廠脫硫泵的選型、選材(cái)和電廠脫硫泵的使用現場等條件，進行綜合分析，适當加以應(yīng)用(yòng)。

B.提高電廠脫硫泵本身抗氣(qì)蝕性(xìng)能的措施

(1)改進電廠脫硫泵的吸(xī)入口至葉輪附近(jìn)的結構設(shè)計。增大過流面積；增大葉輪蓋闆進口段的曲率半徑，減小液(yè)流急劇加速與降壓；适當減少葉片進口的厚度，并(bìng)将葉片進口修(xiū)圓，使其接(jiē)近流線型，也可以減少繞流葉片頭部的加速(sù)與降壓；提高葉輪和葉片進口(kǒu)部分表面(miàn)光潔度以減小(xiǎo)阻力損失；将葉(yè)片進(jìn)口邊(biān)向葉輪進(jìn)口延伸，使液流提前(qián)接受作功，提高壓力(lì)。

(2)采用前置誘導輪，使(shǐ)液流(liú)在前置誘導輪中提前作(zuò)功，以提高液流壓力。

(3)設計工況采用稍大的正沖角(jiǎo)，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的(de)彎曲(qǔ)，減小葉片阻塞，以增大進口面(miàn)積；改善大(dà)流量(liàng)下的工作(zuò)條件，以(yǐ)減少流(liú)動損失。但正沖角不宜過大，否則(zé)影響效(xiào)率。

(4)采(cǎi)用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學穩定(dìng)性越好，抗氣蝕的性能越強。