一起來了解脫硫漿液循環泵的操(cāo)作流程吧

脫硫漿液循環泵運(yùn)行的介質(zhì)特性漿液循環(huán)泵是(shì)易損件之一，主要是受到漿液的酸性腐蝕(shí)、磨損、氣蝕，脫硫循(xún)環泵廠家(jiā),電廠脫硫泵價(jià)格講述一般(bān)漿液循環泵的使用壽(shòu)命3年左右，1年左(zuǒ)右葉輪(lún)就要更換新的。

1、強磨蝕性脫硫塔底部(bù)的漿液含(hán)有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具有很強的磨蝕性。

2、強腐蝕性在典型的石灰石－石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿(jiāng)液的(de)pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環境；當吸收(shōu)塔(tǎ)内Cl 離(lí)子富集超(chāo)過20000mg/L 時，在低pH 值條(tiáo)件下将産生強烈的腐蝕性。

3、汽蝕(shí)性在脫硫系統中，循環泵輸送的(de)漿液中往(wǎng)往含有一定量的氣體(tǐ)。實(shí)際上，離心循(xún)環泵輸送的(de)漿被(bèi)為氣固液多(duō)相流，固(gù)相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相(xiàng)對泵的影響遠比固相複雜且更(gèng)難預測。

當泵輸送的液(yè)體中含有氣體時泵的(de)流(liú)量、揚程、效率均有所下降(jiàng)，含氣量越大，效率下降越快。随(suí)着含氣量的增加，泵出現額外(wài)的噪聲振動，可導緻泵軸、軸承(chéng)和密封的破壞。泵吸入(rù)口(kǒu)處和葉(yè)片背面等處聚集氣體會導緻流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽(qì)蝕量增加，氣體密度小(xiǎo)，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差是引起(qǐ)泵工況惡化的主要原因。

試驗表明，當液(yè)體中(zhōng)的氣(qì)量（體積比）達到3%左右時，泵的性能将出現陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含(hán)氣量（體積比）小于(yú)5% 。

葉(yè)輪形式因為 石灰石漿(jiāng)液中含(hán)有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，較(jiào)高達(dá)60%。脫硫泵的過流部件，必須(xū)選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，有襯膠(jiāo)、襯(chèn)陶瓷、全金屬合金等材質。脫硫泵一般采用懸(xuán)臂式單級單吸離心(xīn)泵，比轉速一般在250～350。

葉輪可按照一般離心(xīn)泵的方法設計，分閉式葉輪、開(kāi)式葉(yè)輪等。考慮到電廠需要比較長的連續運行時間，故對泵的汽蝕和效率都有一定的要(yào)求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降(jiàng)低磨損。

由于介質有強(qiáng)腐蝕性(xìng), 葉輪(lún)的防腐措施：

1.使用(yòng)高分子材(cái)料包覆葉輪(lún)，可以保護葉輪不受腐蝕

 2. 使用特種金屬制成 

3. 使用高分子材料制作(zuò)葉輪。

目前常用的是高分子材料(liào)包覆葉輪，具有非常好的耐(nài)磨耐腐蝕性。

采用可調軸承座使軸向位置可調節，從(cóng)而(ér)可調(diào)整因磨損而增(zēng)加的間隙，減小間隙(xì)洩漏，保證泵在高(gāo) 效率運行。或設置可更換的耐磨護闆。軸封具有多種(zhǒng)形式，填料(liào)密封(fēng)，機(jī)械密封，副葉輪密(mì)封等。

一般(bān)可選取集裝式機械密封(fēng)，安裝精度高，更換(huàn)維修方便，可靠性也高。軸承根據載荷（泵的大小(xiǎo)）的不同具有不同的形式，輕載荷泵殼采用一對角接觸球軸承+圓柱滾子(zǐ)軸(zhóu)承，重載荷(hé)泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤滑采用稀油油浴潤(rùn)滑。