腐(fǔ)蝕和磨蝕常常導緻脫硫泵失效該(gāi)怎麼修複呢(ne)

  脫硫泵管(guǎn)道沖刷磨(mó)損(sǔn)的傳統修(xiū)複工藝(yì)你知道有(yǒu)哪些(xiē)麼?下面就讓我們電廠(chǎng)脫(tuō)硫泵價格,煙氣脫硫泵廠家一起來了解一下吧。
 
  脫(tuō)硫泵及出口管道是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風機後的大型設備(bèi)，通(tōng)常采用離心式，它直(zhí)接(jiē)從塔底部抽(chōu)取漿(jiāng)液進行循(xún)環，是脫硫工藝中流量大，使用(yòng)條件苛(kē)刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導緻其失效(xiào)。
 
  那麼(me)國内(nèi)各行(háng)業為解(jiě)決脫硫泵出(chū)口變徑管道腐蝕、磨損問題目前(qián)主要有(yǒu)四種技術(shù)方案：
 
  1.采用鋼(gāng)襯耐磨塑料類(lèi)材料
 
  對(duì)于有些脫硫泵(bèng)出口變徑(jìng)管(guǎn)道的優(yōu)化(huà)，生産制造企業采取了襯層(céng)的工藝以降低成(chéng)本，如襯(chèn)聚丙烯、聚四氟(fú)乙烯、耐磨(mó)工程塑料等高分子材料。此泵(bèng)在一定程(chéng)度(dù)上延長了受用(yòng)壽(shòu)命，但(dàn)也存潛在(zài)的弊(bì)端，如襯(chèn)層出現(xiàn)磨損後(hòu)的修複(fú)問(wèn)題，修複條件限制等。
 
  2.改良金(jīn)屬材質(zhì)
 
  傳統解決方(fāng)法主(zhǔ)要通過提高材(cái)質等級以應對設計(jì)缺陷和介質腐蝕，如(rú)脫硫泵A49材質詳細(xì)叫做白(bái)口高鉻合金鑄鐵材質，類(lèi)似于雙向(xiàng)不鏽鋼(gāng)材(cái)質，是泵企(qǐ)業根(gēn)據經驗及環境介(jiè)質自己研發的材質。材料成本的增(zēng)加終導緻供需(xū)間的矛(máo)盾愈演愈烈，競争力(lì)和抗風險(xiǎn)能力不斷降低，衆多有限資源遭到浪費。
  3.貼陶瓷片
 
  此工藝在(zài)理論上确(què)實增加(jiā)了(le)管道的耐(nài)沖刷和抗腐蝕能力(lì)，但是實際使(shǐ)用過程中效果不(bú)佳，陶瓷片(piàn)使用過程(chéng)中會出現局部(bù)脫落，因此脫硫液對脫落後(hòu)的部位(wèi)腐蝕沖刷依然嚴(yán)重(zhòng)，造成局部(bù)沖刷腐蝕形成坑洞，短(duǎn)時(shí)間内(nèi)穿孔滲漏，無法有效(xiào)的提高使(shǐ)用周期。
 
  下面我們再來了解(jiě)一下(xià)脫硫泵(bèng)的特性主要有哪些吧
 
  (1)強腐蝕(shí)性
 
  在典型的石灰石(shí)(石灰)-石膏法脫硫工藝中，一般(bān)塔底漿液的pH值為5～6，加(jiā)入脫硫劑後pH值可達6～8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與(yǔ)脫硫塔的(de)運行條件和(hé)脫硫劑(jì)的加入點有關(guān)); Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，将産(chǎn)生強烈的(de)腐蝕性。
 
  (2)強磨蝕性
 
  脫硫塔底部的漿液含有(yǒu)大量的(de)固體顆粒，主要是(shì)飛(fēi)灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0～400µm，90%以上(shàng)為20～60µm，濃度(dù)為5%～28%(質量比)，這些固體顆(kē)粒具有很強的磨蝕性(xìng)。
 
  (3)氣蝕性(xìng)
 
  在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中(zhōng)往往含(hán)有一定量的氣體。實際上，離心循環泵(bèng)輸送的漿液(yè)為氣固液(yè)多相流，固相對泵性能的影響(xiǎng)是連續(xù)的、均勻的，而氣(qì)相對泵的影響遠比固相複雜且更難預測。