脫硫循環泵故(gù)障的原因(yīn)分析(xī)

脫硫泵生産廠家為脫(tuō)硫循環泵故障的(de)原因分析總結，電廠(chǎng)脫硫循環泵發生故障的因素主要有以下幾個方(fāng)面：

(1)入口濾網堵塞。由于設備長時間運(yùn)行(háng),吸收塔防腐(fǔ)襯膠老(lǎo)化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾(lǜ)網上(shàng)。入口濾網為PP濾網，會随着機組長時(shí)間運(yùn)行，出現老化損(sǔn)壞的情況。吸收(shōu)塔在(zài)維護完成後,由于維(wéi)護人員未(wèi)能(néng)清理完(wán)所有的雜物。吸收塔生成(chéng)較多(duō)的石膏結晶(jīng)未(wèi)成及時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨(mó)損。機封密封水的壓(yā)力不(bú)足或存(cún)在雜質，會對機械密封(fēng)環造成磨損。如密封水壓(yā)力不大于泵的出口(kǒu)壓力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會流(liú)進機封的(de)動靜環裡，以(yǐ)緻機封磨損。同理(lǐ)，密封水長(zhǎng)期也會加劇機封磨(mó)損，甚(shèn)至損壞。

(3)軸(zhóu)承箱的(de)滲油、溫(wēn)度高、振動大。軸承箱油封(fēng)磨損(sǔn)或端蓋螺栓斷裂等原因造成(chéng)滲油。而油封磨損會讓外部的(de)機封水(shuǐ)或機封漏漿進入(rù)到軸承箱内，緻油質變差而降低冷(lěng)卻後果。軸承與軸承箱的間隙過大或(huò)過(guò)小，泵(bèng)體葉輪磨損會(huì)導緻軸承(chéng)振動大。
(4)進出口管(guǎn)道結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵時,未(wèi)能将管道(dào)内的漿液(yè)沖洗幹(gàn)淨，結垢在管壁上，當再次啟泵時(shí)，由(yóu)于漿液(yè)流量不暢造成管道(dào)振動嚴重。

其他的原因如漿液濃度過高、減(jiǎn)速機的冷卻水偏(piān)小、進出口(kǒu)大小頭破(pò)損嚴重(zhòng)、電機電流偏(piān)小等也發生過,也是不容忽視(shì)的因素。