産品特點

LCB系列煙(yān)氣脫硫循環泵(bèng)，是我公司(sī)利用自身多年豐富的耐腐蝕(shí)耐磨(mó)蝕泵制(zhì)造的經(jīng)驗，針對國外工(gōng)業煙氣脫硫用泵

的特(tè)點，為滿足我(wǒ)國燃煤火(huǒ)電廠石灰石(石(shí)灰)/石膏(gāo)濕法煙氣脫硫工藝用泵的需求，精心(xīn)研制的新(xīn)一代系列脫硫泵。它(tā)吸收了國内外同類産品的技術，煙氣脫硫循(xún)環泵廠,煙(yān)氣脫硫循環泵批發(fā)廠專用于吸收塔循環泵(bèng)。脈沖懸浮泵(bèng)、一級循(xún)環泵、二級(jí)循環泵(bèng)等工位。

LCB系列(liè)煙氣脫硫循環泵為全金屬材(cái)質的單級(jí)單吸卧式(shì)離心泵，采(cǎi)用(yòng)耐磨耐(nài)腐蝕性能良好的(de)雙(shuāng)相不鏽鋼2605NfD高鉻(gè)耐磨台金CR30A。現在(zài)公司和國(guó)内(nèi)各(gè)大煙氣(qì)脫硫工(gōng)程公司均(jun1)有良好的(de)台作關系(xì)，目前已有上百家電(diàn)廠(chǎng)的煙氣(qì)脫硫工程選用我公(gōng)司(sī)的泵産品。

性能參(cān)數表(biǎo)

型号說明

結構特(tè)點

泵為(wéi)單級單(dān)吸(xī)、卧式離心(xīn)泵，該泵在(zài)實踐中已(yǐ)證明(míng)特别适用于FGD裝(zhuāng)置吸(xī)收培循環泵輸送(sòng)磨蝕性(xìng)腐蝕性漿體。

葉輪耐(nài)磨闆不采用口環密封形式，園(yuán)口環(huán)的設置會被漿(jiāng)體磨損，從(cóng)而導緻泵的效(xiào)率下(xià)降。

具有軸(zhóu)向調節結掏，葉輪能(néng)方便軸向調(diào)節保持(chí)葉輪與前蓋扳和耐磨闆的間隙，從而保持泵的高(gāo) 效率。這是始終保持泵高 效率(lǜ)運行的最簡便(biàn)和有 效的辦法。

泵的布(bù)置(zhì)形式為“後(hòu)拉式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪機械密封和軸(zhóu)組件(jiàn)時無需(xū)拆卸泵的進出(chū)口(kǒu)管線。

軸承采用稀油潤滑，軸承安裝在有(yǒu)橡膠密封(fēng)圈輔助密封的(de)可拆(chāi)卸軸承盒(hé)内(nèi)，防止污物和(hé)水進(jìn)入。

泵軸為(wéi)大直徑短(duǎn)軸頭，可以減(jiǎn)少軸在(zài)工作(zuò)中的(de)擾曲，從而延長密封的使用壽命。并(bìng)采用(yòng)帶中間節(jiē)的膜片聯軸器。

材料(liào)介紹

過流部件材質(zhì)：泵體(tǐ)：2605N葉輪(lún)：Cr30A

機械密封(fēng)材料：摩擦副：SiC+SiC基體：雙相不鏽鋼(gāng)輔助密封：氟橡膠(jiāo)

泵體：超低碳(tàn)雙相不鏽(xiù)鋼(gāng)2605N

其主要成分：C：0.03%、Cr：25—33%、Ni：4.5—6.5%.Mo：3—6%

Cu：1 5—4%、N：0.2—0.5%。

該材料是超低(dī)碳雙(shuāng)相不(bú)鏽鋼，其金相組織為奧氏體+鐵素體+析出相。既有(yǒu)奧氏體不鏽锕的優良(liáng)韌性。又有鐵素體不鏽鋼的高(gāo)強度和耐氯化物，耐(nài)腐(fǔ)蝕性能。2605N材料(liào)的孔蝕抗力當(dāng)量值( PRE-Cr%+3 3Mo%+16N%)大于(yú)40，抗(kàng)氲離子腐蝕(shí)殛抗(kàng)晶間腐蝕(shí)性能均優于普(pǔ)通奧氏體不鏽鋼。

泵體采(cǎi)用超(chāo)低(dī)碳雙相不鏽(xiù)锕2605N，強度高、韌性好、硬(yìng)度大(dà)、耐腐耐磨蝕優異(yì)。

葉輪：高鉻耐腐耐磨合金Cr30A

其(qí)主要成分(fèn)：C:>1%、Cf：26—35%

Ni:1—4%、M0:1一4%、Cu: 1—3%

Cr30A材料躊造工藝性(xìng)差，制造技術複雜。具(jù)有易鈍化抗孔蝕性良好、耐腐(fǔ)蝕性能強(qiáng)的優點。其金相組織(zhī)為奧氏體+鐵素體+粒狀共晶碳(tàn)化物+二次破化物。

在台(tái)有氯化(huà)物60000ppm.PH值為4的(de)70℃的硫酸溶液(yè)中腐蝕(shí)速率為0.5mm/a.得益于(yú)分布(bù)在晶界沉(chén)澱于基體上的含鉻二(èr)次碳化物使材料(liào)具有優良的耐磨性(xìng)能(néng)。

性能參數表

使用壽命

金屬材料與非(fēi)金屬材料(liào)比(bǐ)較

橡膠(jiāo)婁、氨酯和其他高分子非金屬(shǔ)材料，彈性(xìng)太(tài)，變形能力強(qiáng)，是通(tōng)過吸收磨料對其沖(chòng)擊，大幅度降(jiàng)低顆粒的切入能(néng)力而減少(shǎo)磨損，對抗氯離子的腐蝕性能也很強。但作為(wéi)輸送石蕊石漿(jiāng)液的對膠泵具有很(hěn)多缺點：

l、相比金屬(shǔ)材料的切割(gē)性能差，局限于輸送3mm以下(xià)的顆(kē)粒，不耐油(yóu)，抗潤脹性能差，易水解，使用溫度在75℃以下。

2、襯腔膜壓後有較大收埔性，襯(chèn)膠母體零件是(shì)鑄件，襯腔結台面形狀與尺寸相關的精度(dù)低，容易(yì)出現許多問題(tí)，如脫硫泵運行時的突(tū)然停機，會導緻襯膠脫(tuō)落，整個泵報廢(fèi)。

3、襯腔在經過(guò)石葳漿液的磨損(sǔn)後和(hé)泵體内出現真(zhēn)空或汽蝕(shí)現象時，膠體很(hěn)容易脫落會導(dǎo)緻吸憧(chōng)塔(tǎ)疃淋層的噴嘴堵塞，降低脫疏(shū)效率(lǜ)，嚴重(zhòng)情況下會導緻噴淋層的(de)整體報廢(fèi)。

4、由于樹睦泵的膠襯(chèn)層很(hěn)容易損壞(huài)，泵的結椅(yǐ)設計成可更(gèng)換式，膠(jiāo)襯護(hù)喜裝夾在(zài)分半泵(bèng)殼内壁上。全金屬泵的泵(bèng)體為單層(céng)殼(ké)體，前後耐磨護闆結(jié)構，軸承部件采用懸架，後拉式(shì)結構。

5、為維護襯裡材料的整體性，其膠套(tào)不能增設泵體檢修排液孔，當(dāng)泵停(tíng)運時，石灰石及石骨漿液會在泵(bèng)體内(nèi)沉積硬化，造(zào)成沉(chén)積物過多導緻泵再次啟動時(shí)發生機械損壞(huài)，也會導緻漿液(yè)流(liú)量不夠而影響脫疏效率。将主泵進行(háng)拆解清理沉積物，這(zhè)樣會增加檢修工作量和維護(hù)成本。