産(chǎn)品特點

LCB系列(liè)煙氣(qì)脫硫循環泵(bèng)，是我(wǒ)公司利用自身(shēn)多年豐富的耐腐蝕耐磨蝕泵制造的(de)經驗，針對國外工(gōng)業煙(yān)氣脫硫用泵

的(de)特點，為滿足我國燃煤火(huǒ)電廠(chǎng)石灰石(石灰)/石膏濕法煙氣脫硫工藝用泵的需求，精(jīng)心研制(zhì)的新一代系列(liè)脫硫泵(bèng)。它吸收了國内(nèi)外同類(lèi)産品的技(jì)術，專(zhuān)用于(yú)吸收塔循環泵。脈沖懸浮泵、一(yī)級循環泵(bèng)、二級循環(huán)泵等工(gōng)位(wèi)。

LCB系列煙氣(qì)脫硫循環泵為(wéi)全金(jīn)屬材(cái)質的單級單吸卧式(shì)離心泵，采用耐磨耐腐蝕性能(néng)良好(hǎo)的雙相(xiàng)不鏽鋼2605NfD高鉻(gè)耐磨台金CR30A。現在公司和(hé)國内各大煙氣脫(tuō)硫工程公(gōng)司均有良好的台作關系，目前已有上百家電(diàn)廠的煙氣脫硫(liú)工程選用我公司的泵産品。

性(xìng)能參數表

型号說明

結構特點

泵為單級(jí)單吸、卧(wò)式(shì)離心泵，該泵在實踐中已證明(míng)特别适用(yòng)于FGD裝置吸(xī)收培循環泵輸送磨(mó)蝕性腐蝕性漿體。

葉(yè)輪耐磨闆(pǎn)不采用口環密封形式，園口環(huán)的設(shè)置會(huì)被漿體磨損，從而導緻泵的效(xiào)率下(xià)降。

具有軸向調(diào)節結掏，葉(yè)輪能方便(biàn)軸向調節保持葉輪與前蓋扳和(hé)耐磨闆(pǎn)的間隙，從(cóng)而保持泵的(de)高 效率。湖北煙(yān)氣脫硫(liú)循環泵,湖北煙(yān)氣脫硫循環(huán)泵批發始終保持(chí)泵高 效率(lǜ)運行(háng)的簡便和有 效的辦法。

泵的布置形(xíng)式為“後拉式”結構。這(zhè)樣可使泵(bèng)在(zài)拆卸葉(yè)輪機械密(mì)封和軸組(zǔ)件時無需拆卸泵(bèng)的進出口管(guǎn)線。

軸承采(cǎi)用稀油潤滑，軸承安(ān)裝在有橡(xiàng)膠密封圈輔助密封的可拆卸(xiè)軸承盒内(nèi)，防止污物和水進入(rù)。

泵軸(zhóu)為大(dà)直徑短軸頭，可以減(jiǎn)少軸在工作中(zhōng)的擾(rǎo)曲，從而延長密封的使用壽命。并采用帶(dài)中間節的膜片聯軸(zhóu)器。

材料介紹

過流部(bù)件材質：泵體：2605N葉(yè)輪：Cr30A

機(jī)械密封材料(liào)：摩擦副(fù)：SiC+SiC基體：雙相(xiàng)不鏽鋼輔助(zhù)密(mì)封：氟橡膠

泵體(tǐ)：超低碳(tàn)雙相不鏽鋼(gāng)2605N

其主要成分：C：0.03%、Cr：25—33%、Ni：4.5—6.5%.Mo：3—6%

Cu：1 5—4%、N：0.2—0.5%。

該材料(liào)是超(chāo)低碳雙相不鏽(xiù)鋼，其金相組織(zhī)為奧氏(shì)體+鐵素體+析出相。既有奧氏體不鏽锕的優良韌性。又有鐵素體不鏽鋼的高強(qiáng)度和耐氯(lǜ)化物，耐腐(fǔ)蝕性能。2605N材(cái)料的孔蝕抗力當量值( PRE-Cr%+3 3Mo%+16N%)大于40，抗(kàng)氲離(lí)子腐(fǔ)蝕殛抗晶(jīng)間腐蝕性(xìng)能均優于普通奧氏體不鏽鋼(gāng)。

泵體采用超低碳雙(shuāng)相不鏽锕2605N，強度高、韌(rèn)性好、硬度大、耐腐耐磨蝕優異。

葉輪(lún)：高鉻(gè)耐腐耐磨合金Cr30A

其主(zhǔ)要成分：C:>1%、Cf：26—35%

Ni:1—4%、M0:1一4%、Cu: 1—3%

Cr30A材料躊造工藝(yì)性差，制造技術(shù)複雜。具有(yǒu)易鈍(dùn)化抗(kàng)孔蝕性良(liáng)好、耐腐蝕(shí)性能強的優點。其(qí)金相組織為奧氏體+鐵素體+粒狀(zhuàng)共晶碳化物+二次破化物。

在台(tái)有氯化物60000ppm.PH值為4的70℃的硫酸溶液中腐蝕速率為0.5mm/a.得益(yì)于分布在(zài)晶界沉澱于基體上(shàng)的含鉻二次碳化物使材(cái)料具(jù)有優良(liáng)的耐磨性能。

性能參數表

使用壽(shòu)命

金屬材料與非金屬材料比較

橡膠婁、氨酯(zhǐ)和其他高分子(zǐ)非金屬(shǔ)材(cái)料，彈性太，變形能力(lì)強，是通過吸收磨料(liào)對其沖擊，大幅度降低顆粒的切入能力而減少磨損，對抗氯(lǜ)離子的腐蝕性能也很強。但作為輸送石蕊石漿液的對(duì)膠泵(bèng)具有很多缺點：

l、相比(bǐ)金屬材料的切割性能差，局限于輸送3mm以(yǐ)下(xià)的顆粒，不耐油，抗潤脹性(xìng)能差，易水解(jiě)，使用溫度(dù)在(zài)75℃以下(xià)。

2、襯腔膜壓後有較大收埔性，襯膠母體零件是鑄件，襯腔結台面(miàn)形狀與尺寸相關的精度低，容(róng)易出現許(xǔ)多問(wèn)題，如脫硫泵運行時的突(tū)然停機，會導緻襯膠脫落，整個(gè)泵報廢。

3、襯(chèn)腔在經過石葳漿液(yè)的磨損後和泵體内(nèi)出現真空或汽蝕現象時，膠體很容易脫落會導緻(zhì)吸憧塔疃淋層的噴嘴堵塞，降低脫疏效(xiào)率，嚴重情況下會導緻噴淋層的整體報廢。

4、由于樹睦泵的膠(jiāo)襯層很容(róng)易損壞，泵(bèng)的結(jié)椅設計成可更(gèng)換式，膠襯護喜裝夾在分半泵殼内壁上。全金屬泵的泵(bèng)體為(wéi)單層殼體，前後耐磨護闆結構，軸承部件采用懸架，後拉式結(jié)構(gòu)。

5、為維護襯裡材料(liào)的整體性，其膠套不能增設泵體檢修排(pái)液孔，當泵停運時，石灰石及石(shí)骨漿液會在泵(bèng)體内沉積硬化(huà)，造成沉積物過多導緻泵再次(cì)啟動時發(fā)生機械損(sǔn)壞(huài)，也會導(dǎo)緻漿液流量不夠(gòu)而影響脫疏(shū)效率。将主泵(bèng)進行拆解清(qīng)理沉積物，這樣會增加檢(jiǎn)修工作量和維護成本。