電(diàn)廠脫硫泵的氣蝕餘(yú)量及降低(dī)方法

電廠脫硫泵的(de)氣蝕餘(yú)量及降低方(fāng)法有哪些？煙氣(qì)脫硫泵價格,湖北脫硫泵廠家來為您詳細講解：

電廠脫硫泵(bèng)的汽蝕餘量NPSHr。有效汽蝕餘量就是裝置的(de)汽蝕餘量NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸汽(qì)壓力，pc液體(tǐ)表面壓力，hg安裝高(gāo)度，這三項可(kě)認為(wéi)是常數。hc吸入管(guǎn)路損失，轉(zhuǎn)速降低(dī)流(liú)量減(jiǎn)小hc減小NPSHa增大(dà)。NPSHa>NPSHr不(bú)氣蝕，流量減小(xiǎo)時NPSHa增大NPSHr降低不容易氣蝕。

電廠脫硫(liú)泵在工作時液體(tǐ)在(zài)葉輪的進口處因一(yī)定真空壓力(lì)下會産生汽體，汽(qì)化的氣(qì)泡在液體(tǐ)質點的撞擊(jī)運(yùn)動(dòng)下，對(duì)葉輪等金屬(shǔ)表面産生剝蝕，從而破壞葉輪等金(jīn)屬(shǔ)，此時(shí)真空壓力叫汽化壓力，汽(qì)蝕餘量是指(zhǐ)在電廠脫硫泵吸入口處單位重量液體所(suǒ)具有的超過(guò)汽化壓(yā)力的富餘能量，單位用米标注(zhù)，用（NPSH）r。

吸程即為必(bì)需汽蝕餘量Δh：即電廠(chǎng)脫(tuō)硫泵允許吸液體(tǐ)的真空度，亦即電廠(chǎng)脫硫泵允(yǔn)許的(de)安裝高度，單位用米。 吸程=标準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕(shí)餘量-安(ān)全量（0.5米） 标準大氣壓能壓管路真空高度10.33米(mǐ)。

降低汽蝕(shí)餘量的方(fāng)法：

A.提高進(jìn)液裝(zhuāng)置有(yǒu)效氣蝕餘量的措施(shī)

(1)增加電廠(chǎng)脫硫泵前貯液罐中(zhōng)液面的壓力，以提高(gāo)有效氣蝕餘量。

(2)減小吸(xī)上裝置電廠脫硫泵的安裝高度。

(3)将上(shàng)吸(xī)裝置改為倒(dǎo)灌裝(zhuāng)置。

(4)減小電廠脫硫泵(bèng)前管路上(shàng)的流動(dòng)損失。如在要求範圍(wéi)盡(jìn)量縮短管路，減(jiǎn)小管(guǎn)路中的流(liú)速，減少彎(wān)管和閥門，盡量加(jiā)大閥門開度等。
(5)降低電(diàn)廠脫硫泵(bèng)入口工質介質溫度(dù)（當輸送工質接近飽和溫度時(shí)）。

以上措施(shī)可根據電(diàn)廠脫(tuō)硫泵的選型、選(xuǎn)材和電廠脫硫泵的(de)使用現場等條件，進行綜(zōng)合分析，适(shì)當加(jiā)以應用。

B.提高電(diàn)廠脫硫泵本身(shēn)抗(kàng)氣蝕性能的措施

(1)改進電廠脫(tuō)硫泵的吸入(rù)口至(zhì)葉輪附近的結構(gòu)設(shè)計。增大過流面積；增(zēng)大葉輪蓋闆進(jìn)口段的曲率半(bàn)徑，減小(xiǎo)液流急(jí)劇(jù)加速與降壓；适當減少葉片進口(kǒu)的厚度，并将葉片進(jìn)口修圓，使其接近流(liú)線型，也可以減(jiǎn)少繞流葉片頭部的加速與降壓；提(tí)高葉輪和(hé)葉片進(jìn)口部分(fèn)表面光潔度以(yǐ)減小阻力(lì)損失(shī)；将葉片進口邊(biān)向葉輪進口延伸，使液流提前接受(shòu)作功，提高壓力。

(2)采用前置(zhì)誘導輪，使(shǐ)液流在前置誘導輪中提前作功，以(yǐ)提高(gāo)液流壓力。

(3)設計工況采用稍大的正沖角(jiǎo)，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲(qǔ)，減小葉片阻塞(sāi)，以增大進(jìn)口(kǒu)面(miàn)積；改善大流量(liàng)下的工(gōng)作條件(jiàn)，以減少(shǎo)流動損(sǔn)失(shī)。但正(zhèng)沖(chòng)角不宜過大，否則影響效率。

(4)采(cǎi)用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性(xìng)越高，化學穩定(dìng)性越(yuè)好，抗(kàng)氣蝕(shí)的性能(néng)越強。