一起來了解脫硫漿液循環泵的操(cāo)作流程吧

脫硫漿液循環泵(bèng)運(yùn)行的介質(zhì)特性漿液循(xún)環泵是易損件之一，主要是受到漿液(yè)的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，脫硫循環泵廠家(jiā),電廠脫硫泵價格講(jiǎng)述一般漿液循(xún)環泵(bèng)的使用壽命3年左右，1年左右葉輪(lún)就要更(gèng)換新的。

1、強磨蝕性脫硫(liú)塔底部(bù)的漿液含(hán)有大量的固體顆粒(lì), 這些固體(tǐ)顆粒 具有(yǒu)很強的磨(mó)蝕性(xìng)。

2、強腐蝕性在典型(xíng)的石灰石－石膏法(fǎ)脫硫工藝中，一般(bān)塔(tǎ)底漿液的pH 值為(wéi)4 ～ 6 屬于酸性環境(jìng)；當吸收塔内(nèi)Cl 離子富集超過20000mg/L 時，在低pH 值條(tiáo)件下(xià)将産生強烈的(de)腐(fǔ)蝕性。

3、汽蝕性在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含有一(yī)定量(liàng)的氣(qì)體。實(shí)際上，離心循環泵(bèng)輸送的漿被為氣固液(yè)多相流(liú)，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵(bèng)的影響(xiǎng)遠比固相複雜且(qiě)更難預測。

當泵(bèng)輸送的液體中含有(yǒu)氣體時泵的流(liú)量、揚(yáng)程、效率均有所下降(jiàng)，含氣量越(yuè)大，效率下(xià)降越快。随着含氣量的增加，泵(bèng)出現額外的噪(zào)聲振動(dòng)，可導緻泵軸(zhóu)、軸承和密封(fēng)的破壞。泵吸(xī)入口處和葉片(piàn)背面等處(chù)聚集(jí)氣體會導緻(zhì)流(liú)阻阻力增大甚(shèn)至斷流，繼而使(shǐ)工況惡化，必需汽蝕量增(zēng)加，氣(qì)體密度(dù)小，比容(róng)大，可壓縮(suō)性大，流變(biàn)性強，離心(xīn)力小，轉換能量(liàng)性能差是引起泵工況惡化的主要原因。

試驗(yàn)表明，當液體中(zhōng)的氣量（體積比(bǐ)）達到3%左右(yòu)時，泵的性能将出現(xiàn)陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣(qì)量（體積(jī)比）小于(yú)5% 。

葉輪形式因為 石灰石漿(jiāng)液中含(hán)有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，較高達60%。脫硫泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損和(hé)抗腐蝕的(de)材料，有襯膠、襯(chèn)陶瓷、全金屬合(hé)金等(děng)材質。脫硫泵一般采用(yòng)懸臂式單級單吸離心(xīn)泵，比轉速(sù)一般在250～350。

葉輪可按照(zhào)一般離心泵的方法設計，分閉式(shì)葉輪、開(kāi)式葉輪等。考慮到電(diàn)廠需要(yào)比較長(zhǎng)的連(lián)續運行時間，故對泵的(de)汽(qì)蝕和(hé)效率都有一定的要求。一般(bān)帶(dài)背葉片，降(jiàng)低密封腔壓力，降(jiàng)低磨(mó)損。

由于(yú)介質有強(qiáng)腐(fǔ)蝕(shí)性, 葉(yè)輪的(de)防腐(fǔ)措施：

1.使(shǐ)用(yòng)高分子材料包覆葉(yè)輪，可以保護葉輪不受腐蝕(shí)

 2. 使用特種金(jīn)屬制成 

3. 使用高分子材料制作(zuò)葉輪。

目前(qián)常用的是(shì)高分子材(cái)料包覆(fù)葉輪，具有非(fēi)常好的(de)耐磨耐(nài)腐蝕性。

采用可調軸承座使軸(zhóu)向位置可調節(jiē)，從而可調整因(yīn)磨損而增加的間隙，減小(xiǎo)間隙洩漏(lòu)，保證泵在(zài)高 效率運行(háng)。或設置可更換的(de)耐磨護闆。軸(zhóu)封具有(yǒu)多(duō)種形式(shì)，填料密封，機械密(mì)封(fēng)，副葉輪密封等。

一般可選取集裝(zhuāng)式機械(xiè)密封，安裝精度高，更換維修方(fāng)便，可靠性也高(gāo)。軸承根據載荷（泵的大(dà)小(xiǎo)）的不同具(jù)有不同的形式，輕載荷泵(bèng)殼采用一對角(jiǎo)接觸球軸承+圓柱滾(gǔn)子軸承，重(zhòng)載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤滑采(cǎi)用稀油油浴潤滑。