機封密封水的壓力不足或存在雜質會對(duì)脫硫泵造成影響(xiǎng)

電廠脫硫泵針對脫硫循環泵故障的(de)原因(yīn)分析總結，脫硫泵發生故(gù)障的因素主要有以下幾個方面：

(1)入口濾網堵塞。由于設備(bèi)長(zhǎng)時間運行,吸收(shōu)塔防腐襯膠老化造成(chéng)有部分襯膠(jiāo)脫落，粘附(fù)在(zài)入(rù)口濾網上。入口濾(lǜ)網為PP濾網，會随着機組長時間運行，出(chū)現老化損壞的情況(kuàng)。吸收塔在維護(hù)完成後,由(yóu)于維護人員未能清理完(wán)所有的雜(zá)物。吸收(shōu)塔生成較多的石膏結晶未成及時排走。

(2)泵體的機械(xiè)密封壞磨損。機封密封(fēng)水的壓(yā)力不足或存在雜質，會對機械密封環造(zào)成磨損。如(rú)密封水壓力不大于泵的出口壓力(lì)，對機封(fēng)冷卻和密封，如若存在雜質，漿液會(huì)流(liú)進機封的動靜環裡，以緻機封磨損。同理，密封(fēng)水長期也會加(jiā)劇機封磨損，甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱(xiāng)油封磨損或端蓋(gài)螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱内，緻油質變差而降低冷卻後果。軸(zhóu)承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導緻軸承振動大(dà)。

(4)進(jìn)出口管道結垢嚴重。長時間停(tíng)運漿(jiāng)液循環泵時,未能将管道内(nèi)的漿液沖洗幹淨，結垢在管壁上，當再次啟(qǐ)泵時，由于漿液流量不暢造成管道(dào)振動嚴重。

其他的原因如漿液濃度(dù)過高、減速機的冷卻水偏小、進出口(kǒu)大小頭破損嚴(yán)重、電機電流偏小等也發生過,也是不容忽視(shì)的因素。