石灰石膏脫硫(liú)法怎麼能少得了脫硫泵的存在(zài)呢

  目前脫硫脫硝(xiāo)系統備受青睐，石膏法脫硫是濕(shī)法脫硫常用的(de)一種，電廠脫硫泵價格,煙氣脫硫泵哪家好,湖北脫硫泵生産廠家分享适用(yòng)範圍：适合大型企業進行煙(yān)氣脫硫。石灰法-石灰石膏法适用的煤(méi)種範圍(wéi)廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率(lǜ)大于90%）、吸收(shōu)劑利用(yòng)率(lǜ)高（可大于90%）、設備運轉(zhuǎn)率高（可達90%以上(shàng)）、工作(zuò)的可靠性高（目前成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富，今天(tiān)我們來說說石灰石膏法的優點，缺點，工藝流(liú)程以及使用什麼型号(hào)的(de)料漿泵？

   脫硫原理：采用石灰石或石灰作(zuò)為脫硫吸收劑，石灰石經破碎(suì)磨細成粉(fěn)狀與水(shuǐ)混合攪拌成吸收漿液，當采(cǎi)用石灰為吸收(shōu)劑時，石灰(huī)粉經消化處理後加水制成吸收劑漿液，當吸收液(yè)通過噴嘴(zuǐ)霧化噴入煙氣時(shí)，吸收液分散(sàn)成細小的(de)液滴并覆蓋吸收塔(tǎ)的整個斷面。這些液(yè)滴在與煙(yān)氣逆流(liú)接觸時SO2被吸收。這(zhè)樣，SO2在(zài)吸收區被吸收，吸收劑的氧化和中和反應在吸收塔底部的儲液區完成并形成石膏。

   首先來說優點：脫硫(liú)效率高（脫硫率高達95%以上）；單機處理煙氣量大(dà)，可與大型鍋爐匹(pǐ)配；技術成熟(shú)，運行可靠性好（國外(wài)火電廠該法脫硫裝置投運率一般可達(dá)98%以上）；對煤(méi)種變化的适應性強（無論是(shì)含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫(liú)量低于1%的低硫煤，該法脫硫工藝都(dōu)能适應），尤其适應高硫煤；吸收劑資源豐富，價格便宜(yí)；脫(tuō)硫副産物便于綜合(hé)利用；技術更新較快。

   在來看看缺點：初期投資費用太高、運行費(fèi)用高，工藝流程較複雜，占地面積大，一(yī)次性建設投資相對較大，系統管(guǎn)理操作複雜、磨損(sǔn)腐蝕現象(xiàng)較為嚴重、副産物—石(shí)膏可以外銷、工業廢水較(jiào)難處(chù)理。

   脫硫工藝由吸收劑制備系統、煙氣吸收及氧化系統、脫硫副産物、脫硫廢水處理(lǐ)系統、煙氣系(xì)統自控、石膏處理系統、廢水系統、控制(zhì)電氣系統和在線監測系統組成。

   主要工藝流(liú)程：鍋爐引風機(jī)出來的煙氣(qì)經增壓風機升壓(yā)後進入煙氣換熱器（GGH）熱煙(yān)側，與GGH冷煙側的淨煙氣進行換熱    降溫，降溫後(hòu)的煙氣進入吸收塔下部後折(shé)流向(xiàng)上。同時由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與(yǔ)煙氣逆流接觸，發生吸收(shōu)發應。反應後的潔(jié)淨飽和煙氣經除霧器與GGH冷煙側換熱升溫後由煙囪排出，反應産生的(de)石膏漿液送至水力旋流器站，進行石膏初級脫水後(hòu)，送至真空皮帶過濾機進一步脫水(shuǐ)，産生脫硫副産品（石(shí)膏）。

   工藝流程順序：鍋(guō)爐/窯爐—>除塵器—>吸收塔—>引風機(jī)—>煙囪(cōng)

   來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵後在引風(fēng)機作用(yòng)下進入吸(xī)收塔，吸收塔為逆流(liú)噴淋空塔結構，集吸收、氧化功能(néng)于一體，上部為吸收區，下部為氧化區，經過除塵後的煙氣(qì)與吸收塔内的循環漿液（使用料漿泵型号：LMU耐腐(fǔ)耐磨(mó)脫硫泵）逆向接觸。系統一般裝3-5台漿液循環泵（使(shǐ)用料漿泵型号：LFK襯氟料漿泵），每台循環泵（也可使用(yòng)料漿泵型号：LHJ不鏽鋼耐磨堿泵）對(duì)應一層霧化噴淋層。

    當隻有一台機組運行時或負(fù)荷較小(xiǎo)時，可以停運1-2層噴淋層，此(cǐ)時系統仍保持較高的液氣比，從而(ér)可達到所需的脫硫效果。吸收區上部裝二級除霧器，除霧器出口煙氣中的遊離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2後的漿液進入循(xún)環氧化區，在循環(huán)氧化區中，亞硫酸(suān)鈣被鼓入的空氣氧化成石膏(gāo)晶體。

   同時，由吸收劑(jì)制備系統向吸收氧化系統供給新鮮的(de)石灰石漿液，用于補充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的(de)pH值。反應生成物漿液達到一定密度(dù)時排至(zhì)脫硫副産品系統，經(jīng)過脫水形成石膏。