電廠脫硫泵遭到氣(qì)蝕原因

由于電廠脫硫泵工作條件(jiàn)比較特殊，并且環境惡劣，氣蝕、腐蝕、磨損都極為強烈，所以脫硫(liú)泵在使用一段時間後極易出現(xiàn)腐蝕變薄、氣蝕損壞、磨損穿孔等(děng)問題；這給設(shè)備造成了很大的破壞；導緻生産停(tíng)滞；一般一到兩年(nián)就需要更換新泵體或進行(háng)維修處理；電廠脫硫泵價格,脫硫泵廠家講述導緻的主要原(yuán)因如下：

1、漿液的強(qiáng)磨(mó)蝕性:

脫硫塔底部的漿液含有大(dà)量的固體顆粒，主(zhǔ)要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般(bān)為0~400µm、90%以上為20~60µm、濃度(dù)為5%~28%（質量比）、這些固體(tǐ)顆粒(lì)（特别是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性。
2、氣蝕性:

在脫硫(liú)系統中，循環泵輸(shū)送的漿液(yè)中一般會含有一(yī)定量的複雜成分的氣體。在使用(yòng)工藝中，脫(tuō)硫循環泵輸送的漿(jiāng)液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是(shì)連續的、均(jun1)勻的，而氣相(xiàng)對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相(xiàng)複雜且更難(nán)預測。