一文詳解電廠脫硫泵機械密封的種類(lèi)和洩漏(lòu)點

脫硫泵是電廠的重要設備之一。由(yóu)于機械密封過程中出現的問題，煙氣(qì)脫硫泵價格,電廠脫硫泵經常對設備(bèi)的使用造成嚴重影響，使設(shè)備無法在正常工況(kuàng)下安(ān)全工作。嚴重時可能會造成安全問題，威脅工人生命。因此，面對服務和故障(zhàng)的發生，需要分析檢查原因，制(zhì)定合理的維護方法。

雖然脫硫泵用機械密封的種類和型号很多(duō)，但主要有五個洩漏點：

 (1)軸套與軸之(zhī)間的密封; 

(2)動環與軸套之(zhī)間的密封(fēng);

(3)動環和靜(jìng)環之間(jiān)的密封; 

(4)靜(jìng)環與靜(jìng)環座之間的密封; 

(5)端蓋和(hé)泵體之間(jiān)的密封。 

一般來說，軸套與密封端蓋(gài)和泵體之間的洩漏很容(róng)易發(fā)現和解決，但需要仔細(xì)觀察，尤其是當工作介質是液化(huà)氣或高壓、有毒有害(hài)氣體時，比較困難。剩餘的漏點(diǎn)很難直觀地區分和判斷。隻有在長期管理和維護實踐的基(jī)礎上，觀察、分析和判斷洩漏症狀，才能得出正确的(de)結論。 

電廠(chǎng)脫硫泵通(tōng)常機械密封洩(xiè)漏有以下幾種情況：

 (1)安裝靜壓試(shì)驗(yàn)時洩漏。 機械密封(fēng)安裝調試(shì)好後，一(yī)般要進行靜壓試(shì)驗(yàn)，觀察洩漏量。如(rú)洩漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題;洩漏量較大時，則表明(míng)動、靜環摩擦副間存(cún)在問題。在初步(bù)觀察洩漏量、判斷洩漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀(guān)察，若洩漏量無明顯(xiǎn)變化則靜、動環密封圈有問題;如盤車時洩漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩(mó)擦副存在問題;如洩漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈(quān)存在(zài)問題居多，洩漏介質(zhì)向四周噴(pēn)射或從水冷卻孔(kǒng)中(zhōng)漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效 

(2)試運轉時出現的洩(xiè)露。 電廠脫硫泵泵(bèng)用機械(xiè)密封經過靜壓試驗後運轉時高速旋轉産生的離心力(lì)，會防止介質(zhì)的洩漏。因(yīn)此，試運轉時機械密封洩漏在排除軸間及端蓋密封失(shī)效後，基本上(shàng)都是由于(yú)動、靜環摩擦劇受破(pò)壞所緻。

引起摩擦副密封失(shī)效(xiào)的因素主要有： 

1)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動靜環接觸面分離; 

2)對安裝機械密封時壓縮(suō)量過大，導緻摩擦副端面嚴重磨損(sǔn)、擦傷; 

3)動環密封(fēng)圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量;

4)靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜(jìng)環脫離靜環座; 

5)工作介質中有顆粒狀物質(zhì)，運轉中進入摩(mó)擦副，損傷動、諍環密(mì)封端面; 

6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等(děng)。 

上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過适當調整靜環(huán)座等予以消除，但(dàn)多數需要重新拆裝，更換密封 (3)正(zhèng)常運轉(zhuǎn)中突然洩漏。 

電廠脫硫泵在運轉中突然洩漏少數(shù)是因正(zhèng)常磨損或已(yǐ)達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操(cāo)作(zuò)、維護不當引起的： 

1)抽空、氣蝕或較長時(shí)間憋壓，導緻密封破壞; 

2)回流量偏大，導緻吸入管側容器(塔、罐、池)底部(bù)沉渣泛起，損壞密封; 

3)對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面(miàn);

4)介質中腐(fǔ)蝕性、聚合性、結膠性物質增多; 

5)環境溫度急劇變化; 

6)工況頻繁變化或調(diào)整; 

7)突(tū)然停電會故障停機等。