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一文詳解電廠脫(tuō)硫泵機械密封的種類和洩漏點

來源:www.unz.org.cn 發布時間:2021/7/30 9:58:54

脫硫泵是電廠的(de)重要設備之一。由于機(jī)械密封過程中出現的問題,煙氣(qì)脫硫泵價格,電(diàn)廠脫硫泵經常對設備的使用造成嚴重影響,使設備無法在正常工況下安全工作。嚴重時可能會造成安全問題,威脅工人生命。因(yīn)此,面對服務和故障的發生,需要分析檢查原因,制定合理的維(wéi)護方法。


雖然脫硫(liú)泵(bèng)用機械密封的種類和型号(hào)很多(duō),但主要有五個洩漏點:


 (1)軸(zhóu)套與軸之(zhī)間的密封; 


(2)動環(huán)與軸(zhóu)套之間的密封;


(3)動環和靜環之間的密封; 


(4)靜環與靜環座之間的密封; 


(5)端蓋和(hé)泵體之間(jiān)的密封。 


一般來說,軸套與密封端蓋和泵(bèng)體之間的洩漏很容易發現和解決(jué),但需要仔細(xì)觀察,尤其是當工(gōng)作介質是液化氣或高壓、有(yǒu)毒有害氣體時,比較困難。剩餘的漏點(diǎn)很難直觀地區分和(hé)判斷。隻有在長期管理(lǐ)和(hé)維護實(shí)踐的(de)基礎上,觀察(chá)、分析和判(pàn)斷洩漏症狀,才能得出正确的結論。 

電廠(chǎng)脫硫泵通常機械密封洩漏有以下幾種情況(kuàng):


 (1)安裝靜壓試驗時洩漏。 機械密封安裝調試好後,一般要進行靜壓試(shì)驗,觀察洩漏量。如洩漏量較小,多為動環或靜環密封圈存在問題;洩漏量較大時,則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察洩漏量、判(pàn)斷洩漏部位的基礎上,再手動盤車(chē)觀察,若洩漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密(mì)封圈有問題;如(rú)盤車時洩(xiè)漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩(mó)擦副存在(zài)問題(tí);如洩漏介(jiè)質沿軸向噴射,則動環密封圈(quān)存在問題居多,洩漏介質向(xiàng)四周噴(pēn)射或從水冷卻孔中漏出,則多(duō)為靜(jìng)環(huán)密封圈失效 


(2)試(shì)運轉時出現的洩露。 電廠脫硫泵泵用(yòng)機械(xiè)密封經過靜壓試驗後運轉時高速(sù)旋轉産生(shēng)的離心力,會防止介質的洩漏。因此(cǐ),試運轉時機械密封(fēng)洩漏在排除軸間及端(duān)蓋密封失效後,基本上都是(shì)由于動、靜環摩(mó)擦劇受破壞所緻。


引起摩擦副密(mì)封失效(xiào)的因素(sù)主要有: 


1)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動(dòng)靜環接觸面(miàn)分離; 


2)對安裝(zhuāng)機械密封時壓縮(suō)量過大,導緻摩擦副端面嚴重磨損(sǔn)、擦傷; 


3)動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮(fú)動(dòng)量;


4)靜環密(mì)封圈過松,當動環軸向(xiàng)浮動時,靜環脫離(lí)靜環座; 


5)工(gōng)作介質(zhì)中有顆粒狀物質,運轉中進入摩擦副,損傷動、諍環密(mì)封端面; 


6)設計選(xuǎn)型有(yǒu)誤,密封端面比壓偏(piān)低或密封材質冷縮性較大等。 


上述現(xiàn)象在試運轉中經常出現,有時可以通過适(shì)當調整靜環座等予以消除,但(dàn)多數需要重新拆裝,更換(huàn)密封(fēng) (3)正常運轉中突然洩漏。 


電廠脫硫泵在運轉中突然洩漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數是由于工況(kuàng)變化較大或操作、維護不當引起的: 


1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導緻密封破壞; 


2)回流量偏大,導(dǎo)緻吸入管側容器(塔、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封(fēng); 


3)對(duì)較長時間停(tíng)運,重新起(qǐ)動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;


4)介質中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質增多; 


5)環境溫度急劇變化; 


6)工況頻繁變化或調(diào)整; 


7)突然停電會故障停機等。