電廠脫硫(liú)泵的功率(lǜ)，轉速，壓力，流量(liàng)

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1、軸承組(zǔ)件裝配：将兩個角接觸球軸承背對背裝在軸(zhóu)承盒内，并裝在靠緊(jǐn)泵(bèng)聯軸器(qì)軸端的軸肩，在軸另(lìng)一端依次(cì)裝入擋油盤、圓柱滾子(zǐ)軸承，兩端用圓螺(luó)母緊固好軸承，将軸(zhóu)傳入軸承體内，分别上好軸承(chéng)盒與軸承壓蓋，套上(shàng)防塵盤，擋(dǎng)水圈、圓(yuán)螺母、軸(zhóu)套、并(bìng)安裝托架上。

2、填料軸封(fēng)組件的裝配：填料(liào)軸封組件包括填料(liào)箱，軸套、填(tián)料環、填料及填料壓蓋等零件組成。填料(liào)選用(yòng)、耐蝕的碳素纖(xiān)維填料。

3、泵(bèng)頭部(bù)分(fèn)組(zǔ)裝：将後泵殼緊固的(de)托架上，并(bìng)在後(hòu)泵殼内裝入填料箱(xiāng)，在軸上裝(zhuāng)好鍵(jiàn)、“O”型(xíng)圈、裝副葉輪（或葉(yè)輪擋圈(quān)），将後護闆裝後泵殼(ké)上(shàng)案後将葉輪緊固在(zài)軸上，以此在後護闆(pǎn)套上“O”圈套、渦殼，在前護闆套上(shàng)“O”圈套，并裝在渦殼上(shàng)，将前泵殼與泵殼合裝。擰緊螺栓。注意裝(zhuāng)配時應将(jiāng)軸套(tào)、副葉輪與葉輪、填料箱與護闆、渦(wō)殼、前(qián)護闆之(zhī)間密封的“O”圈(quān)套放置(zhì)在正确并(bìng)壓緊。

濕法、半幹(gàn)法、幹法三大類(lèi)脫硫工藝。常見的脫硫方法(fǎ)為鈣法脫硫(liú)與氨法脫硫，爐内噴鈣、等離子、海水脫(tuō)硫等市場很(hěn)小，僅适用與(yǔ)情況。
濕法脫硫技(jì)術較為成(chéng)熟，效率高，操作簡單。傳統的石(shí)灰石(shí)/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫(liú)後生(shēng)成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小(xiǎo)，極易(yì)在(zài)脫硫塔内及管道内形成結垢、堵塞(sāi)現象。

雙堿法煙氣脫硫(liú)技術是為了克服石灰(huī)石—石灰法容易(yì)結垢(gòu)的缺點而(ér)發展起來(lái)的。随(suí)着新的逐步實(shí)施，對脫硫效率要求(qiú)也越來越(yuè)高，能滿足(zú)脫硫效率的脫硫方(fāng)式唯有鈣法與氨法(fǎ)，但是鈣法脫硫存在工藝複雜、堵塞、腐蝕(shí)、硫石膏堆(duī)置(zhì)等問題(tí)，但仍是當前的主流(liú)脫硫(liú)方(fāng)式；

氨法脫硫方式工藝較簡單，不會産生(shēng)任何廢棄物，且産(chǎn)生的硫酸铵可(kě)以做複合肥，但仍存(cún)在投資較大(dà)，運行(háng)費用較高的問題。氨法(fǎ)脫硫是當前問題少的(de)脫硫方(fāng)式，也是以(yǐ)後(hòu)的主流(liú)趨勢，新的(de)脫硫脫硝一體(tǐ)化(huà)技(jì)術已逐步完善(shàn)，能夠達到(dào)新法超低排放的标準。