一文詳解電廠脫硫泵機械密封的種(zhǒng)類和洩漏點

脫(tuō)硫泵是電廠的重要(yào)設備之一。由于機(jī)械密封(fēng)過程中出現的問題，煙氣脫(tuō)硫(liú)泵價(jià)格(gé),電廠脫(tuō)硫泵經常對設備(bèi)的使用造成(chéng)嚴重影響，使設備無法在正常(cháng)工況下安全工作。嚴(yán)重(zhòng)時可能會造成安全問(wèn)題，威(wēi)脅工人生命。因此，面(miàn)對服務和故障的發生，需要(yào)分析檢查原(yuán)因，制定合理的維護方(fāng)法。

雖然脫硫泵用機械密封(fēng)的種類(lèi)和(hé)型号很多(duō)，但主要有(yǒu)五個洩漏點：

 (1)軸套與軸之間的密封(fēng); 

(2)動環(huán)與軸套之(zhī)間的密封;

(3)動環和靜環之間的(de)密(mì)封; 

(4)靜環與靜環座(zuò)之(zhī)間的密封; 

(5)端蓋和泵體(tǐ)之間(jiān)的密封。 

一(yī)般來說，軸套(tào)與密封端蓋和(hé)泵(bèng)體之間的洩漏很(hěn)容易發現和(hé)解決，但需要仔細觀察，尤其是當工作介(jiè)質(zhì)是液化氣或高壓(yā)、有毒有(yǒu)害(hài)氣體時，比(bǐ)較困難。剩餘(yú)的漏點很難(nán)直觀地區分和判斷。隻有在長期管理和維護(hù)實踐的基礎上，觀察、分析和判斷洩漏症狀，才能得出正确的結論。 

電廠脫硫泵通常機械密(mì)封洩漏有以下(xià)幾種(zhǒng)情況：

 (1)安裝靜壓試驗時洩(xiè)漏。 機械密封安裝調試好(hǎo)後，一般要(yào)進行靜壓(yā)試驗，觀察洩漏量。如洩漏(lòu)量較(jiào)小，多為動(dòng)環或靜環(huán)密封圈存在問題(tí);洩(xiè)漏量(liàng)較大時，則表明(míng)動、靜環摩(mó)擦副(fù)間存在(zài)問題。在(zài)初步觀察洩漏量(liàng)、判斷洩漏部(bù)位的基礎上，再手動盤車觀察(chá)，若洩漏(lòu)量無明顯變化則靜、動(dòng)環密封圈有問(wèn)題;如盤車時(shí)洩漏量有(yǒu)明顯(xiǎn)變化則可斷定是(shì)動、靜環摩擦副存(cún)在問題;如洩(xiè)漏介質沿(yán)軸(zhóu)向(xiàng)噴射(shè)，則動環密封圈存(cún)在(zài)問題居多，洩漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中(zhōng)漏出，則多為靜環密封圈失效 

(2)試運轉時出現(xiàn)的洩露。 電廠脫(tuō)硫泵泵用機械密封(fēng)經過靜壓(yā)試驗後運轉時高(gāo)速旋轉産生的離心力(lì)，會防止介(jiè)質的洩漏(lòu)。因此，試運(yùn)轉時機械(xiè)密封洩漏(lòu)在排除軸間及(jí)端蓋(gài)密封失效(xiào)後，基本上都是由于(yú)動、靜環摩擦劇受(shòu)破壞所緻。

引(yǐn)起摩擦副(fù)密(mì)封失效的因素主要有： 

1)操(cāo)作中，因抽(chōu)空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向(xiàng)力(lì)，使動靜(jìng)環接觸面(miàn)分(fèn)離; 

2)對安裝機械密封時壓縮(suō)量過大，導緻摩擦副(fù)端面嚴重磨損(sǔn)、擦傷(shāng); 

3)動環密(mì)封圈過緊，彈(dàn)簧無法調(diào)整動環的(de)軸向浮動量;

4)靜環密(mì)封圈過松，當動環軸向浮動(dòng)時，靜環脫離(lí)靜環座; 

5)工(gōng)作介質中(zhōng)有(yǒu)顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，損傷(shāng)動、諍環密封端面; 

6)設(shè)計選型有誤，密(mì)封端(duān)面比壓偏低或密封(fēng)材質冷(lěng)縮(suō)性較大等。 

上述(shù)現象(xiàng)在試運轉中經常出現，有時可(kě)以通過适當調(diào)整靜環座等予以消除(chú)，但多數需要重新拆裝，更換密封 (3)正常運(yùn)轉中突然(rán)洩漏。 

電廠脫(tuō)硫(liú)泵(bèng)在運(yùn)轉中(zhōng)突然洩漏少(shǎo)數(shù)是因正常磨損或已(yǐ)達到使用(yòng)壽命，而大多數是由(yóu)于工況變(biàn)化較大或操作、維護不當引(yǐn)起的： 

1)抽空(kōng)、氣蝕或較長時間憋壓，導緻密封破(pò)壞; 

2)回流量偏大(dà)，導緻吸(xī)入管側容器(塔、罐、池)底部沉渣(zhā)泛起，損壞密(mì)封(fēng); 

3)對較長時間停運，重(zhòng)新起動時沒有手動盤車(chē)，摩擦(cā)副因粘連(lián)而扯壞密封面;

4)介質中腐蝕性(xìng)、聚合性、結膠性物(wù)質(zhì)增多; 

5)環境溫度急劇變化(huà); 

6)工況頻繁變化或調整; 

7)突(tū)然停電會故障停(tíng)機(jī)等。