脫硫(liú)循環泵的故障(zhàng)原因(yīn)分析與處理

一、脫硫循環泵的作(zuò)用(yòng)

脫硫漿液(yè)循環泵是脫硫系(xì)統的重要組成部分(fèn)，對(duì)鍋爐尾氣排放起着至關重要(yào)的作(zuò)用，将吸收(shōu)塔底(dǐ)部漿池内(nèi)的15%濃度石膏漿液輸(shū)送至(zhì)螺旋(xuán)噴嘴，每台(tái)脫硫(liú)循環(huán)泵對應(yīng)一層噴嘴，使漿液(yè)通過噴嘴後盡可能的霧(wù)化與逆向的(de)煙氣發生化學反應吸收煙氣中的SO2，也使進入吸(xī)收塔内部的煙氣溫(wēn)度降低，以保護吸收(shōu)塔内部的防腐材料不被高溫煙(yān)氣損壞(huài)。

二、循環泵故障(zhàng)的原因(yīn)分析

脫硫循環(huán)泵發生(shēng)故障的因素主(zhǔ)要有以下(xià)幾個方面：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。脫(tuō)硫循環(huán)泵廠(chǎng),脫硫循環泵廠批(pī)發由于設備(bèi)長時間運(yùn)行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫(tuō)落，粘附在入口(kǒu)濾網上(shàng)。入(rù)口濾網為PP濾網，會随着機組長時間運行，出(chū)現老化損壞的情(qíng)況。吸(xī)收塔(tǎ)在維護完(wán)成後,由于(yú)維護人員未能完全清理完所有的雜物。吸收塔生(shēng)成較多的石膏(gāo)結晶(jīng)未成及時排走。

(2)泵(bèng)體的機(jī)械密(mì)封壞磨損。機封密封水的(de)壓力不足或(huò)存(cún)在雜質，會對機(jī)械密(mì)封環造成磨(mó)損。如密封水壓力(lì)不大于泵(bèng)的出口壓力，對機封(fēng)冷卻(què)和密(mì)封，如若存(cún)在雜質，漿(jiāng)液會流進(jìn)機封的動靜環裡，以緻機封磨(mó)損。同(tóng)理，密(mì)封水長期也(yě)會加劇機封磨損(sǔn)，甚至損壞。

(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振(zhèn)動大。軸承(chéng)箱油封磨損(sǔn)或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封(fēng)磨損會(huì)讓(ràng)外部的機(jī)封水或機封(fēng)漏漿進(jìn)入到軸承(chéng)箱内，緻油(yóu)質變差而(ér)降低冷卻後果。軸承與(yǔ)軸承箱的間隙過大或過小(xiǎo)，泵體葉輪(lún)磨(mó)損會導緻軸承振動大。

(4)進出(chū)口(kǒu)管道結(jié)垢嚴重。長時(shí)間停運漿液循環泵時,未能(néng)将管道内的漿液沖洗幹淨，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不(bú)暢(chàng)造成管道振動嚴重(zhòng)。

以上原因是(shì)影響我廠脫(tuō)硫循環(huán)泵正常運行較(jiào)為常(cháng)見的原因。其他的(de)原(yuán)因如漿液濃度過高(gāo)、減速機(jī)的冷卻水偏小、進出口大小頭破(pò)損嚴(yán)重、電(diàn)機電流(liú)偏(piān)小等也發生過,也是(shì)不容忽視的因素。