C4鋼化工泵的選型與其配管問題(tí)解決方法

      C4鋼化工泵(bèng)的選型與其配管問題,硝(xiāo)酸鋁(lǚ)儲罐批發,C4鋼泵(bèng)廠家來為(wéi)您詳解(jiě)：

  1.流量是選(xuǎn)泵(bèng)的重要性能數(shù)據之一，它直接關系到整個裝(zhuāng)置的(de)的生産能力和輸(shū)送能力(lì)。如設(shè)計院工(gōng)藝設計中能算出泵正常(cháng)、小、大三(sān)種流量。選擇泵(bèng)時，以大流量為依據(jù)，兼(jiān)顧(gù)正常流量(liàng)，在沒有大流量時，通(tōng)常可取正常(cháng)流量的(de)1.1倍作為大流量(liàng)。

  2.裝置系統所需(xū)的(de)揚程是(shì)選泵的又一(yī)重要性(xìng)能數據，一(yī)般要用放大5%~10%餘量後揚程來選(xuǎn)型(xíng)。

  3.液體性質，包括液(yè)體介質(zhì)名稱、物(wù)理性質、化學性(xìng)質和其它性質(zhì)，物理(lǐ)性質有(yǒu)溫(wēn)度c密度d，粘度u，介(jiè)質中(zhōng)固體顆粒直徑和氣體的(de)含(hán)量等，這涉及(jí)到系統的揚程，有效(xiào)氣(qì)蝕餘量(liàng)計算和合(hé)适泵的類型：化(huà)學性(xìng)質，主要(yào)指液體介質的化學腐(fǔ)蝕性和毒性，是選用泵(bèng)材料和選用那一種軸封型式的重要(yào)依據。

  4.裝置(zhì)系統的管(guǎn)路布置條(tiáo)件指的是送液高度(dù)送液距離送液走向(xiàng)，吸如(rú)側低液面，排出(chū)側高液(yè)面(miàn)等一些數據和(hé)管道規格及其(qí)長度、材料(liào)、管件規格(gé)、數量等，以便進行系梳揚程計(jì)算和(hé)汽蝕餘量的校核。

  5.操作條(tiáo)件的内容(róng)很多(duō)，如液體(tǐ)的操作T飽和蒸汽(qì)力P、吸(xī)入側壓力PS、排出(chū)側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫(wēn)度操作是間(jiān)隙的還(hái)是(shì)連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
  二.腐蝕的影響

  一直以來，腐(fǔ)蝕就是化工設(shè)備最(zuì)頭痛的危害之一，稍(shāo)有不(bú)慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發災(zāi)難。據有(yǒu)關(guān)統計，化工(gōng)設備的破壞約有60%是由于(yú)腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注(zhù)意選材的科學性(xìng)。通常(cháng)有一種誤區，認為(wéi)不(bú)鏽鋼是“材(cái)料”，不論(lùn)什麼介(jiè)質和環境條件都捧出不(bú)鏽鋼，這(zhè)是很危險的。下面針對一些常用化(huà)工介質(zhì)談談選材的要點(diǎn)：

  1.硫酸 作為強腐蝕介(jiè)質之一，硫酸(suān)是用途(tú)非(fēi)常(cháng)廣泛的重要工業原料。不(bú)同濃度和溫度(dù)的硫酸對材料(liào)的腐蝕差别較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有(yǒu)較好的耐蝕性，但它不适(shì)合高(gāo)速流動的硫酸，不适用作泵閥(fá)的材料;普(pǔ)通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸(suān)介質也用途有(yǒu)限(xiàn)。因(yīn)此輸送硫酸的(de)泵閥通常采用高矽鑄鐵(tiě)(鑄造及加工難度大)、高合(hé)金不鏽鋼(20号合(hé)金)制(zhì)造。氟塑料具有(yǒu)較好的耐(nài)硫酸性能，采用襯氟(fú)泵(F46)是一種更為(wéi)經濟的選擇。适(shì)用産品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離(lí)心泵、CQB-F氟塑料磁力(lì)泵等(děng)。

  2.鹽酸 絕(jué)大多數(shù)金(jīn)屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括(kuò)各種不鏽鋼材料)，含(hán)钼高矽鐵也僅可用(yòng)于(yú)50℃、30%以下鹽(yán)酸。和(hé)金屬材料相反(fǎn)，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好(hǎo)的耐腐蝕(shí)性，所以内(nèi)襯橡膠泵(bèng)和塑料泵(如聚丙烯(xī)、氟塑料(liào)等)是輸送鹽(yán)酸的好選擇。适用産品有：IHF襯氟(fú)泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵(bèng)、CQ聚丙烯磁(cí)力泵(或氟塑料磁力泵)等。

  3.硝(xiāo)酸 一般金屬(shǔ)大多在硝酸中被迅(xùn)速腐(fǔ)蝕破壞，不鏽鋼(gāng)是應用廣的(de)耐硝酸(suān)材料，對常(cháng)溫下一切濃度的(de)硝(xiāo)酸都有良(liáng)好的耐蝕性，值得一(yī)提(tí)的是含钼的不鏽鋼(如(rú)316、316L)對硝酸的耐(nài)蝕(shí)性不僅不優于(yú)普通不鏽鋼(如(rú)304、321)，有時甚至(zhì)不如。而對于(yú)高溫硝酸，通常采用钛及钛合金(jīn)材料(liào)。适用産(chǎn)品(pǐn)有：DFL(W)H化(huà)工泵、DFL(W)PH屏蔽化工(gōng)泵、DFCZ流程(chéng)泵、DFLZP自吸化工(gōng)泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料(liào)為304。

  4.醋酸(suān) 它是有(yǒu)機酸中腐蝕性強的物質之一，普通鋼鐵在一(yī)切(qiē)濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸(suān)材料，含钼(mù)的316不鏽鋼還能(néng)适用于高溫和稀醋酸蒸(zhēng)汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它(tā)腐蝕介質等苛(kē)刻要求時，可選用高合金不鏽(xiù)鋼或氟(fú)塑(sù)料泵。

  5.堿(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛(fàn)應(yīng)用于80℃以下、30%濃度内的(de)氫氧化鈉(nà)溶液，也有(yǒu)許多工廠(chǎng)在100℃、75%以下時仍采(cǎi)用普(pǔ)通鋼鐵，雖(suī)然腐蝕增加，但經濟性好。普通(tōng)不鏽鋼對堿液的耐蝕(shí)性與鑄(zhù)鐵相比沒(méi)有明(míng)顯優(yōu)點，隻要介質中容(róng)許少量鐵份摻(chān)入不推(tuī)薦采用不鏽鋼。對于高(gāo)溫堿液(yè)多采用钛(tài)及钛(tài)合金或者高合(hé)金不鏽(xiù)鋼(gāng)。一般鑄鐵(tiě)泵均可用(yòng)于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不鏽鋼(gāng)泵或氟(fú)塑料泵。

  6.氨(ān)(氫氧化氨) 大多數金(jīn)屬和非金(jīn)屬在液氨及氨水(氫(qīng)氧化氨)中的腐蝕都很輕微，隻(zhī)有(yǒu)銅和銅合金不宜(yí)使用。産品(pǐn)大多适用于氨(ān)及氨水的輸送(sòng)。

  7.鹽水(海水) 普通鋼(gāng)鐵在氯化鈉(nà)溶液和(hé)海水、鹹水中腐蝕率不(bú)太高，一(yī)般須采用塗(tú)料保護;各類不鏽鋼也有很低的均勻腐(fǔ)蝕率，但可(kě)能因氯離子而引起局部性腐蝕，通(tōng)常采用316不(bú)鏽鋼(gāng)較好。各類(lèi)化工泵都(dōu)有316材料配(pèi)置。

  8.醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介(jiè)質有(yǒu)丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒(méi)有腐蝕性，常用(yòng)材料均可适用(yòng)，具體選用時還(hái)應根據介(jiè)質的屬性(xìng)和相關要求做(zuò)出合理選(xuǎn)擇。另(lìng)外(wài)值得注意的是酮、酯、醚對多(duō)種橡膠有溶解性，在(zài)選擇密封材料時避(bì)免(miǎn)出錯。

  三.其他因素(sù)影響

  一(yī)般工業用泵(bèng)在工藝流程中可以(yǐ)忽略管道(dào)系統中的洩漏量，但必須考慮工藝變化時對流量(liàng)的影(yǐng)響。農業用泵如果是采用明渠輸水(shuǐ)，還必(bì)須考慮滲漏(lòu)及(jí)蒸發量。

  壓力：吸水池壓(yā)力，排水(shuǐ)池壓力，管(guǎn)道系統中(zhōng)的壓力差(chà)(揚程損失)。

  管道系統數(shù)據(管徑、長度、管道附件種類(lèi)及數目，吸(xī)水池至壓水池(chí)的幾何标高等)。

  如果需要的話還應作出裝置(zhì)特性曲線。

  四.管道的影響

  在設(shè)計布置管道時，應注意如下事項：

  A.合理選擇管道直徑，管道直徑(jìng)大，在(zài)相同流(liú)量下、液流速度(dù)小，阻力損(sǔn)失小，但價格高，管道(dào)直徑小，會(huì)導緻阻(zǔ)力損失急劇(jù)增大(dà)，使所選泵(bèng)的揚(yáng)程(chéng)增加，配帶功率增(zēng)加，成本和運行費用(yòng)都增加。因此應從技(jì)術和經濟的(de)角度綜(zōng)合考慮。

  B.排(pái)出管及其管接頭應考慮所能承受的大(dà)壓力。

  C.管道(dào)布置應盡可能(néng)布置(zhì)成直管，盡量減小管(guǎn)道中的附(fù)件(jiàn)和盡量(liàng)縮小管道長度，必須(xū)轉彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應該(gāi)是管道直徑的3～5倍，角度盡(jìn)可(kě)能大于90℃。

  D.泵的(de)排出(chū)側必須裝設閥門(球(qiú)閥或(huò)截止閥等(děng))和逆(nì)止(zhǐ)閥。閥門用來(lái)調節泵的工(gōng)況點，逆止閥(fá)在液體(tǐ)倒(dǎo)流(liú)時可防(fáng)止泵反轉，并使泵避(bì)免水錘的(de)打擊。(當液體(tǐ)倒(dǎo)流時，會産生(shēng)巨大的反向壓力(lì)，使泵損壞)

  五.流(liú)量揚程的影響

  流量(liàng)的确定

  A.如(rú)果生産工藝中(zhōng)已給(gěi)出小、正常(cháng)、大流量，應(yīng)按大流量(liàng)考慮。

  B.如果(guǒ)生産工藝中隻給出(chū)正常(cháng)流量(liàng)，應考慮留有一(yī)定的餘量。

  對于ns100的大流量低揚(yáng)程泵(bèng)，流量餘量取5%，對ns50的小(xiǎo)流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對(duì)質量低劣(liè)和(hé)運(yùn)行條件惡劣的(de)泵，流量餘量應取10%。

  C.如果基本數(shù)據隻給重量流(liú)量，應換算成(chéng)體積流量。

  六(liù).溫度的影(yǐng)響

  高溫介(jiè)質的輸送對泵的結構(gòu)、材料以(yǐ)及輔助系統(tǒng)提出了(le)更高要求(qiú)，下面談一談不同的溫度變化(huà)對冷卻的要求(qiú)以及适用泵型：

  1.對于溫度低于120℃的介質，通常不(bú)設置(zhì)專門的冷卻系(xì)統，多采用(yòng)本身介質來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化(huà)工泵、DFL(W)PH屏(píng)蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防(fáng)護等(děng)級應(yīng)采用H級);而DFCZ普通型和(hé)IH化工泵由(yóu)于(yú)采用了(le)懸架(jià)結構可使溫度上限達到(dào)140℃~160℃;IHF襯氟泵高使(shǐ)用溫度(dù)可達200℃;隻有(yǒu)CQB普通磁力泵使用溫(wēn)度不超過100℃。值(zhí)得(dé)一提是對于易(yì)結晶或含有顆粒的介質應配有密封面(miàn)沖洗(xǐ)管路(設計時均(jun1)留有接口)。

  2.對于120℃以上(shàng)、300℃以内的介(jiè)質，一般在(zài)泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷(lěng)卻液(須配雙端面(miàn)機械密封(fēng))，當不允(yǔn)許冷卻液滲(shèn)入介質(zhì)中(zhōng)時，應采(cǎi)取将本身介(jiè)質冷卻後接入(可通(tōng)過簡易熱交換器實現)。有DFCZ型化(huà)工流程泵、GRG高溫管道(dào)泵以及HP K熱水循環泵(bèng)(正在開發(fā))可供選用(yòng)，另(lìng)外(wài)CQB-G高溫(wēn)型磁(cí)力泵可用于280℃以内的高溫介質。

  3.對(duì)于(yú)300℃以上的高溫介質，不(bú)僅泵(bèng)頭部分需要冷(lěng)卻，懸架軸承室也應(yīng)設有冷卻(què)系統，泵結構一般為中間(jiān)支承形(xíng)式，機械(xiè)密封好采用金屬波(bō)紋管型，但價格高(gāo)(價格是(shì)普通機封的10多倍)。DFAY離心油泵使用溫度能夠達(dá)到420℃。

  七.密封(fēng)性的(de)影(yǐng)響

  無洩漏是(shì)化工設備的永遠追求，正是這(zhè)種要求促(cù)成了(le)磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展(zhǎn)。然而做到無洩漏(lòu)還有很長的(de)路要走，比(bǐ)如磁力(lì)泵隔離套和屏蔽泵(bèng)屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的(de)可(kě)靠(kào)性問題等(děng)等。現(xiàn)就密封方面的(de)一些基本(běn)情況簡單(dān)介紹。

  1.密封形式 對于(yú)靜(jìng)密封來說，通常隻有密封墊和密封圈(quān)兩種(zhǒng)形式(shì)，而密封圈(quān)又以O型(xíng)圈應用廣;對于動密封，化工泵很(hěn)少(shǎo)采用填料密封，以(yǐ)機械密封為主(zhǔ)，機械密封又有(yǒu)單端面和雙端面、平衡(héng)型和非(fēi)平衡型之(zhī)分，平衡型适用于高壓介質的密封(通常指壓力大(dà)于(yú)1.0MPa)，雙端面機封(fēng)主要(yào)用于高溫、易結晶、有(yǒu)粘度、含顆粒以(yǐ)及有毒揮發(fā)的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離(lí)液，其壓(yā)力一(yī)般高(gāo)于介質壓力0.07~0.1MPa。

  2.密封材(cái)料 化工泵(bèng)靜密(mì)封的材料(liào)一般(bān)采用氟橡膠，特殊情(qíng)況才采用聚四氟材料;機(jī)械密封動靜(jìng)環的材料配置較為關鍵，并不是(shì)硬質(zhì)合金(jīn)對硬(yìng)質合金就好，價(jià)格高是一方面，兩者沒有硬度(dù)差也并不(bú)合理，所以好(hǎo)根據介質特點區别對待。