機封密封水(shuǐ)的壓力不足或存在雜質會對脫硫泵造(zào)成影響

電廠脫硫泵(bèng)針對(duì)脫硫循環(huán)泵故障的原因分析總結，脫硫泵發生故障的因素(sù)主要有以下幾個方面：

(1)入口濾(lǜ)網堵(dǔ)塞。由(yóu)于設備長(zhǎng)時(shí)間運行,吸收塔防(fáng)腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附(fù)在(zài)入口濾網上。入口(kǒu)濾網為PP濾(lǜ)網，會随着機組長(zhǎng)時間運行，出現老化損(sǔn)壞的情況。吸收塔在維護(hù)完成後(hòu),由于維(wéi)護人員未能清理完(wán)所有的雜(zá)物。吸收塔生(shēng)成較多的石膏結晶未成及(jí)時排(pái)走。

(2)泵體的機械密封壞磨損。機(jī)封密(mì)封水的壓(yā)力不足或(huò)存在(zài)雜質(zhì)，會對機械密封環造成磨損。如(rú)密封水壓(yā)力不大于泵的出口(kǒu)壓力(lì)，對機(jī)封冷卻和(hé)密封，如若存在雜質，漿液會流進機(jī)封的動靜環裡(lǐ)，以緻機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨(mó)損，甚至損壞。
(3)軸承(chéng)箱的滲(shèn)油、溫(wēn)度高、振動(dòng)大。軸承箱油封磨損(sǔn)或端蓋螺栓(shuān)斷裂等原因(yīn)造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿(jiāng)進入到軸承箱内，緻(zhì)油質變差而降(jiàng)低(dī)冷卻後果。軸承與軸承箱的間隙(xì)過大或過小，泵體葉輪磨損會(huì)導緻軸承振動大。

(4)進出口(kǒu)管道結垢嚴重(zhòng)。長時間停運漿液循(xún)環泵時,未能将管道(dào)内的漿液沖洗(xǐ)幹淨，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液(yè)流量不暢造成管道振動嚴重(zhòng)。

其他的原(yuán)因如漿液濃度過高(gāo)、減速(sù)機的(de)冷卻水偏(piān)小、進出口大小頭破損嚴(yán)重、電機電流偏小等也發生過,也是不容忽(hū)視的因素。