對電(diàn)廠脫硫泵(bèng)的變徑管道怎麼修(xiū)複

  脫(tuō)硫泵(bèng)是專(zhuān)為輸送(sòng)含(hán)有細顆粒(lì)的腐蝕性(xìng)介質而(ér)設(shè)計的，常見材質為塑(sù)料泵和金屬泵(bèng)，過流(liú)材質(zhì)要求(qiú)為耐磨、耐(nài)腐蝕、耐沖擊(jī)、耐溫，泵(bèng)體内部(bù)提供自(zì)冷卻(què)。對(duì)電廠脫(tuō)硫泵(bèng)的(de)變(biàn)徑管(guǎn)道怎麼(me)修(xiū)複?脫(tuō)硫循環泵(bèng)廠家(jiā)整(zhěng)理(lǐ)了(le)以(yǐ)下方(fāng)法一起(qǐ)來學(xué)習一下(xià)吧：

  脫硫泵(bèng)出口變(biàn)徑管道相對(duì)整個泵體(tǐ)來說其該部位(wèi)所承受的沖擊(jī)力較大，由于介(jiè)質在(zài)此部(bù)位由(yóu)大直(zhí)徑(jìng)變為小直徑，整個介質(zhì)壓力會急(jí)劇增(zēng)加，流(liú)速迅速增(zēng)大，所以導(dǎo)緻該(gāi)部位(wèi)沖刷(shuā)比較(jiào)嚴(yán)重(zhòng)。

  脫硫塔底(dǐ)部的漿液含有(yǒu)大量的(de)固(gù)體顆粒，主(zhǔ)要(yào)是飛灰(huī)、脫硫(liú)介質顆粒(lì)，粒(lì)度一般為0～400μm，90%以(yǐ)上為20～60μm，濃度為5%～28%，這些固體顆粒具有很強(qiáng)的磨蝕(shí)性。在(zài)脫硫(liú)系統(tǒng)中，循(xún)環泵(bèng)輸送的漿液中往(wǎng)往(wǎng)含有氣體(tǐ)。相對(duì)泵性能(néng)的影響(xiǎng)是連(lián)續的、均勻的(de)，而氣相對泵(bèng)的影響遠比固(gù)相複(fú)雜且(qiě)更難預測(cè)。
  對于脫硫泵出(chū)口(kǒu)變徑管(guǎn)道的(de)改變是采(cǎi)取了(le)襯(chèn)層的工(gōng)藝以降(jiàng)低(dī)成本(běn)，在一些程度上延長了是(shì)用壽命。

  通過提(tí)高材(cái)質等級以(yǐ)應(yīng)對設計(jì)缺陷(xiàn)和介(jiè)質腐蝕(shí)，貼陶瓷片增加了管道(dào)的耐沖刷(shuā)和抗(kàng)腐蝕(shí)能力，陶(táo)瓷(cí)片使用(yòng)過程中會出現(xiàn)局(jú)部脫(tuō)落，因此(cǐ)脫硫液對脫落(luò)後的部(bù)位腐蝕(shí)沖刷還(hái)是較嚴重，造成(chéng)局部沖(chòng)刷腐蝕形成(chéng)坑洞(dòng)，短時間(jiān)内穿孔滲漏，無法(fǎ)有效(xiào)的提(tí)高使用周(zhōu)期。

  利用碳(tàn)納(nà)米(mǐ)聚合(hé)物材(cái)料的技術(shù)可對(duì)脫硫泵進(jìn)行變徑管道(dào)修(xiū)複。使用過程中(zhōng)不會産(chǎn)生金屬(shǔ)疲勞磨損，在正常維護(hù)保(bǎo)養的(de)前提(tí)下(xià)，其修複(fú)後使用壽(shòu)命可能會高于新部(bù)件的使用壽命。