脫硫循環泵發生故障的因素主要有幾個方面

脫硫循環泵故障的原(yuán)因分析總結，煙氣脫硫泵廠家講述(shù)脫硫泵發生故障的因素(sù)主要(yào)有以下幾個方面(miàn)：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞。由于設備長(zhǎng)時間運行(háng),吸收塔防腐襯膠老化造成有(yǒu)部分(fèn)襯膠脫落，粘附在入口濾(lǜ)網上。入口濾網為PP濾(lǜ)網，會随着機組長(zhǎng)時間運行，出現老化損壞的情況。吸收塔在(zài)維護完成(chéng)後,由于維護人員未能清理完(wán)所有的雜(zá)物。吸(xī)收塔生成較多的石(shí)膏結晶未成及時排走。

(2)泵(bèng)體的機械密封(fēng)壞磨(mó)損。機封密封水的壓力不足或存在雜質，會對機械密(mì)封環造成磨損。如密封水(shuǐ)壓力不大(dà)于泵的出(chū)口壓力(lì)，對機封冷卻和密封，如若存在雜(zá)質(zhì)，漿液會流進機封的(de)動靜環裡，以緻機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機(jī)封磨(mó)損，甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大(dà)。軸承箱油封磨損(sǔn)或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而(ér)油封磨(mó)損會讓外部的(de)機封水或(huò)機封漏漿進入到軸承箱内，緻(zhì)油質變差而降低冷卻後果(guǒ)。軸承與軸承(chéng)箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導(dǎo)緻軸承振動大。

(4)進出口管道結垢嚴重。長時間停運漿液循(xún)環泵(bèng)時,未能将管道内的漿液沖洗幹淨(jìng)，結垢在管壁(bì)上，當再(zài)次啟泵時，由于漿液流量(liàng)不暢造成管(guǎn)道振動嚴重。

其他的原因如漿液(yè)濃度(dù)過高、減速(sù)機的冷卻水偏小(xiǎo)、進出口大小頭破損嚴(yán)重、電機電流偏小等也發生過,也是不容忽視的因素。