脫硫循環泵機(jī)封(fēng)密封水的壓力不(bú)足或存在(zài)雜質的影響

脫硫循環泵故障的原因(yīn)分析總結，電廠脫硫泵發生故障的因素脫硫泵廠家簡述主要有以下幾個方(fāng)面：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞。由(yóu)于設備長時間運行,吸收塔防(fáng)腐襯膠老化造成有部分襯膠脫(tuō)落，粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾網，會(huì)随着機組長時(shí)間運行，出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成後(hòu),由于維護人員未能清理完所有的雜(zá)物。吸收塔生成較(jiào)多的石膏結晶未成及時排走。

(2)泵(bèng)體的機械(xiè)密封壞磨損。機封密封水(shuǐ)的壓力不足或存(cún)在雜質，會對機械密封環造(zào)成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機(jī)封冷卻和(hé)密封，如若存在雜質，漿(jiāng)液會流進機封的動靜環(huán)裡，以緻機封磨損。同理，密封水長期也會(huì)加劇機封磨損，甚至損(sǔn)壞。
(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成(chéng)滲(shèn)油。而油封磨損會讓外部的(de)機封水或機封漏漿(jiāng)進入到軸承箱内，緻油質變差而降低冷卻後果。軸承與軸承箱的間隙過大(dà)或過小，泵體葉輪(lún)磨損會導緻軸承振動大。

(4)進出口管道結垢嚴重(zhòng)。長時間停運漿液循環(huán)泵時,未能将(jiāng)管道内的漿液沖洗幹淨，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢(chàng)造成管道(dào)振動嚴(yán)重。

其他的原因如漿液濃度過高、減(jiǎn)速機的冷卻水偏(piān)小、進出口(kǒu)大小頭破(pò)損嚴重、電機電流偏小等也發生過,也是不容(róng)忽視的因素。