脫硫循環泵的氣蝕餘量及降低方法

脫硫循環(huán)泵的氣蝕餘量及降(jiàng)低方法有(yǒu)哪些呢？脫硫循環泵(bèng)多少錢,電(diàn)廠(chǎng)脫硫(liú)泵廠家推薦五二五化(huà)工來為您(nín)介紹：

泵的汽蝕餘量NPSHr。有效汽蝕(shí)餘量就是裝(zhuāng)置的汽(qì)蝕餘量NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸(zhēng)汽壓力，pc液體表(biǎo)面壓力，hg安裝高度，這(zhè)三項可認(rèn)為是常(cháng)數(shù)。hc吸入管路損失，轉速降低流量(liàng)減小(xiǎo)hc減小NPSHa增大。NPSHa>NPSHr不氣蝕，流量減(jiǎn)小時NPSHa增大(dà)NPSHr降低不容(róng)易氣蝕。

 泵在工作時液(yè)體在葉輪的進口處(chù)因(yīn)一定真空壓力下會産生汽體(tǐ)，汽化(huà)的氣泡在(zài)液體質點(diǎn)的撞擊運動下，對(duì)葉(yè)輪等金屬表面産生剝蝕，從(cóng)而(ér)破壞葉輪(lún)等金屬，此時真空壓(yā)力叫汽化壓力，汽蝕(shí)餘量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有(yǒu)的超(chāo)過汽化壓力的(de)富餘能量，單(dān)位用米标注(zhù)，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕(shí)餘量Δh：即泵允許(xǔ)吸液體(tǐ)的(de)真(zhēn)空度，亦(yì)即泵允許(xǔ)的安裝高(gāo)度，單(dān)位用(yòng)米。 吸程=标(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕餘量-安全量（0.5米） 标準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空(kōng)高度10.33米。

A.提高進液(yè)裝(zhuāng)置有效氣蝕餘量的措施(shī)

(1)增(zēng)加泵前貯液罐中液(yè)面的壓力(lì)，以提高有效氣蝕餘量。

(2)減小吸上裝置泵的安裝高(gāo)度。

(3)将(jiāng)上(shàng)吸裝置改為倒灌裝置。

(4)減小泵前(qián)管(guǎn)路(lù)上的流(liú)動損失。如在要求範圍盡量縮短管路(lù)，減小管路中的流速(sù)，減少彎(wān)管(guǎn)和閥門，盡(jìn)量加大閥門開度等。

(5)降低泵入口工質(zhì)介質溫度(dù)（當輸送工質接近飽和(hé)溫度(dù)時）。
以(yǐ)上措施可(kě)根據(jù)泵的選(xuǎn)型、選材和泵的使(shǐ)用現場等(děng)條件，進行綜合分析，适當(dāng)加以應用。

B.提高(gāo)泵本身抗氣蝕性(xìng)能(néng)的(de)措施

(1)改進泵的吸入口至葉輪(lún)附近的結構設計。增大過流面積；增(zēng)大葉輪蓋闆(pǎn)進口(kǒu)段的曲率半徑(jìng)，減小液流急劇加速(sù)與降壓；适當減少(shǎo)葉片進口的厚度，并将(jiāng)葉片進口修圓，使其接近流線(xiàn)型，也可以減少繞流葉片頭部的加速(sù)與(yǔ)降壓(yā)；提高葉輪和葉(yè)片進口部(bù)分表(biǎo)面光(guāng)潔度以(yǐ)減(jiǎn)小阻力損失；将葉片進口邊向(xiàng)葉輪進口延伸，使液(yè)流提前接(jiē)受作功，提高壓力。

(2)采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中(zhōng)提前作功，以提高液流壓力。

(3)設計工況采(cǎi)用稍大的(de)正(zhèng)沖角，以(yǐ)增大葉片(piàn)進口角，減小葉(yè)片進口處的(de)彎曲，減(jiǎn)小葉(yè)片阻塞，以增(zēng)大進口面積；改善(shàn)大流量下的工作條件，以減少(shǎo)流(liú)動損失(shī)。但正沖角不宜過大，否則影響(xiǎng)效率。

(4)采用(yòng)抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強(qiáng)度、硬(yìng)度、韌性越高，化學穩定性越好，抗氣蝕的(de)性能越強(qiáng)。