脫硫循環泵軸承箱的滲油、溫(wēn)度高、振動大

脫硫循環泵故障的原因分析總結(jié)，煙氣脫(tuō)硫泵廠家講述電廠脫硫循環泵發生故障的因素主(zhǔ)要有以下幾個方(fāng)面：

(1)入口濾網堵塞。由(yóu)于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠(jiāo)脫落，粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾網，會随着機組長時間運行，出(chū)現老化損壞的情況。吸收塔在維護(hù)完成後(hòu),由于維(wéi)護人員未能清理完(wán)所有的雜(zá)物。吸收塔生成(chéng)較(jiào)多的石膏結晶(jīng)未成及時排(pái)走。

(2)泵(bèng)體的機械密封壞磨(mó)損。機(jī)封密封水的壓力不足(zú)或存在雜質，會對機械(xiè)密封環造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在(zài)雜質(zhì)，漿液會流進機封的動靜環裡(lǐ)，以緻機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫度(dù)高、振動(dòng)大。軸承箱油封磨損或端(duān)蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油(yóu)封磨損會讓(ràng)外(wài)部的機(jī)封水或(huò)機封漏漿(jiāng)進入(rù)到軸承箱内，緻油質變(biàn)差而降低冷卻後果。軸(zhóu)承與軸承箱的間隙過大(dà)或過小(xiǎo)，泵體葉輪(lún)磨(mó)損會導緻軸(zhóu)承振動大。

(4)進(jìn)出口管道結垢嚴重(zhòng)。長時間停運漿液循環泵時,未(wèi)能将管道内的漿液沖洗幹(gàn)淨(jìng)，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重(zhòng)。

其他的原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損(sǔn)嚴重、電機電(diàn)流(liú)偏小等也發生過,也是不容忽視的因素。