脫硫循環泵對(duì)鍋爐尾氣排(pái)放起着至關重(zhòng)要的作用

脫硫循(xún)環泵(bèng)的故障原因與處理方(fāng)法(fǎ)有哪些呢？煙氣脫硫泵價格,湖北脫硫泵廠家的小(xiǎo)編整理了相關的處理方法一(yī)起來(lái)看看(kàn)吧：

一(yī)、脫硫循環泵的(de)作用

脫硫(liú)漿液循環泵是脫硫(liú)系統的重(zhòng)要組成部(bù)分，對鍋爐(lú)尾氣排放起着至關(guān)重要的作用，将吸收(shōu)塔底部漿池内的15%濃度石(shí)膏(gāo)漿液輸送至螺旋噴嘴(zuǐ)，每台脫硫(liú)循(xún)環(huán)泵對應一層噴(pēn)嘴，使漿液(yè)通過噴嘴後盡可能的霧化與逆向的煙氣發生(shēng)化學反應吸收煙氣中(zhōng)的SO2，也使進入吸收塔内部(bù)的煙氣溫度降(jiàng)低，以保護(hù)吸(xī)收塔内部的防腐材料不被(bèi)高溫(wēn)煙氣損壞。

二、循環泵故(gù)障的原因分(fèn)析

脫硫(liú)循(xún)環泵發生(shēng)故障的因素主要有以下(xià)幾個方面(miàn)：

(1)入口濾網堵塞(sāi)。由于設備長時(shí)間運行,吸收(shōu)塔(tǎ)防腐襯膠老化(huà)造成有部分襯(chèn)膠脫落，粘(zhān)附在(zài)入口濾網上(shàng)。入(rù)口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會随(suí)着機組長時間運行，出現老化(huà)損壞的情(qíng)況。吸收塔在維護完(wán)成後,由于維護人員未能完全(quán)清理完所(suǒ)有的雜物。吸收塔生(shēng)成較多(duō)的石膏結晶(jīng)未成及時(shí)排走。

(2)泵體的(de)機械密封壞磨損。機封密封(fēng)水的壓力不(bú)足或存(cún)在雜(zá)質，會(huì)對機械密封(fēng)環造成(chéng)磨損。如密封水壓(yā)力(lì)不大于泵的出口壓(yā)力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質，漿(jiāng)液會(huì)流進機封的(de)動(dòng)靜環裡(lǐ)，以緻機封磨(mó)損。同理，密(mì)封水長期也會加劇機封磨損(sǔn)，甚至損壞。

(3)軸承(chéng)箱的(de)滲油、溫度高、振動大(dà)。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲(shèn)油。而(ér)油封(fēng)磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進(jìn)入到軸承(chéng)箱内，緻油質變差而降低冷卻(què)後果。軸承與軸承箱(xiāng)的(de)間隙過(guò)大或過小，泵體葉輪磨損(sǔn)會導(dǎo)緻軸承振(zhèn)動(dòng)大。

(4)進出口管道結(jié)垢嚴重。長時間停運漿液循環(huán)泵時,未能(néng)将管道内的漿液沖洗幹淨，結(jié)垢在管壁(bì)上(shàng)，當再次啟泵時，由(yóu)于漿(jiāng)液流(liú)量不暢造成(chéng)管道振動(dòng)嚴重。
以上原(yuán)因是(shì)影響我廠脫硫循環(huán)泵正(zhèng)常運行較為常見的(de)原因。其他的原因如漿液濃度過(guò)高、減速機的冷卻水偏小、進出(chū)口大小頭破(pò)損嚴重、電機電(diàn)流偏(piān)小等也發(fā)生過,也是不容(róng)忽視的因素。

三(sān)、循環泵故障的(de)處理方法

由于脫硫漿液循環泵布局及結構已經不能更改，因此，應根據現(xiàn)有實際運(yùn)行情況，從運行調節和維護等方面(miàn)尋找切實可行的(de)處理措(cuò)施，保(bǎo)證脫硫系統(tǒng)安全和有效運行。

1、維護控(kòng)制

(1)在機組停機檢(jiǎn)修期(qī)間，應對吸收塔(tǎ)排空，維修人員(yuán)應清(qīng)理幹将裡面的雜物(wù)雜質，選用(yòng)質量更好(hǎo)的(de)防腐材(cái)料，并(bìng)在做吸收塔(tǎ)防腐時，要嚴(yán)謹施(shī)工，監督(dū)質量人(rén)員要監督到位。

(2)機械(xiè)檢修人員(yuán)要熟練掌(zhǎng)握機械安裝和調整(zhěng)工藝，機(jī)封及其動靜(jìng)環要調整(zhěng)到位，對軸承和軸承箱(xiāng)安(ān)裝和調整時間隙要(yào)配合(hé)，符(fú)合安裝(zhuāng)标準。

(3)由于(yú)吸收塔漿液腐蝕性(xìng)較強，膨脹節、進出口(kǒu)大(dà)小頭等易損壞的配件要準備好備(bèi)品(pǐn)，發時老化，維修人員(yuán)應在漿液循環泵退備用時及時(shí)更換。

2、運行控制(zhì)

(1)吸(xī)收塔漿液PH值是濕法脫硫系(xì)統反應工藝的重心，漿(jiāng)液PH值提高加上漿液(yè)密度過大，及時調節(jiē)脫硫運行參數，容易(yì)在管壁結垢或(huò)阻礙入口濾(lǜ)網。因此，要通過數據分析(xī)參數狀況，保持在較佳狀态。

(2)運行人員應提高(gāo)操(cāo)作技能和設備(bèi)巡查(chá)質量。漿液循環(huán)泵在(zài)停止狀态(tài)時，應加強(qiáng)管道沖洗防止管道殘留漿液。設備巡查時，對油位、油質、冷卻(què)水回(huí)水流量、設(shè)備外觀細心觀察，使用測溫儀和測(cè)振儀對設(shè)備測(cè)溫測振，如發現(xiàn)設備存在異常，應果(guǒ)斷采取措施，如對軸(zhóu)承(chéng)箱補充潤滑油、切(qiē)換至備用泵運行。在停泵期間(jiān)，維修人員應及時維修設備，倉(cāng)管人員應(yīng)做好設備備品工作(zuò)，讓設備及(jí)時得(dé)到更換，保證設(shè)備正常投入。

(3)工藝水系(xì)統是運行設備的(de)重要保證。漿液循環(huán)泵機封需要冷卻水(shuǐ)來密封和(hé)冷卻，減速(sù)機也需要冷卻水降(jiàng)溫，因此，需保證(zhèng)工藝水(shuǐ)系統運行正常。工(gōng)藝水泵(bèng)的入口濾網(wǎng)能過濾雜質(zhì)，管(guǎn)道才能暢通，機封動靜環使用壽命也能延長。工藝水泵的出(chū)口維持正常壓力，才有足(zú)夠的(de)水量對設備進(jìn)行降溫，機封裡的(de)密(mì)封水也能(néng)更好地封堵截漿液(yè)滲漏(lòu)。