脫硫循環泵(bèng)對鍋爐尾氣排放起着很重要的作用

脫硫循環泵的故(gù)障原因分(fèn)析與處(chù)理(lǐ)方法有哪些(xiē)呢？脫硫泵價格,煙氣脫硫(liú)泵廠家(jiā)來為您介紹分(fèn)析：

一、脫(tuō)硫(liú)循環泵的作用

脫硫(liú)漿液循環(huán)泵是脫硫系(xì)統的重(zhòng)要組成部(bù)分，對鍋爐尾氣排放(fàng)起着至關重要的作用，将吸收(shōu)塔底部漿(jiāng)池内的15%濃(nóng)度(dù)石膏漿(jiāng)液(yè)輸送至螺旋(xuán)噴嘴，每台脫硫(liú)循(xún)環泵對(duì)應一層噴嘴，使漿液(yè)通過(guò)噴嘴後盡可(kě)能(néng)的霧化與(yǔ)逆向的煙氣發(fā)生化學反應吸(xī)收煙氣中的SO2，也使進入吸收塔(tǎ)内部的煙(yān)氣溫(wēn)度降低，以保護吸收塔内(nèi)部的(de)防腐(fǔ)材料不被高溫煙氣(qì)損壞(huài)。

二、循環泵故障(zhàng)的原因分(fèn)析

脫(tuō)硫循環泵(bèng)發生(shēng)故障的因素主要有以下幾個(gè)方(fāng)面：

(1)入口濾網堵塞(sāi)。由于設備(bèi)長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化(huà)造成有部分襯膠脫落，粘(zhān)附在入口濾網上。入(rù)口濾(lǜ)網(wǎng)為(wéi)PP濾網，會随着機組長時間運行(háng)，出(chū)現老化(huà)損壞(huài)的情況。吸收塔在維護(hù)完成後,由于維護人員(yuán)未能完全清理(lǐ)完所(suǒ)有的雜物(wù)。吸收塔生成較(jiào)多的石膏(gāo)結晶未成及時排走(zǒu)。

(2)泵體的機械密(mì)封(fēng)壞磨損。機封密封水的壓力(lì)不足或存在雜(zá)質，會對機械密(mì)封環造(zào)成(chéng)磨損。如密(mì)封水壓力不大于泵(bèng)的出口壓力(lì)，對機封冷卻和密封(fēng)，如若存(cún)在雜質，漿液會流進機封的動靜環裡，以緻機封磨(mó)損。同理，密(mì)封水長期也會加劇(jù)機封磨損，甚至損壞。

(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸(zhóu)承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等(děng)原因造成滲(shèn)油。而(ér)油封(fēng)磨損會讓(ràng)外部的機(jī)封水或機(jī)封漏漿進入到軸(zhóu)承箱(xiāng)内，緻油質變差而降低冷卻後果(guǒ)。軸承與軸承(chéng)箱的間隙過(guò)大或過(guò)小(xiǎo)，泵(bèng)體葉輪磨損(sǔn)會導(dǎo)緻軸承振(zhèn)動大。

(4)進出口管(guǎn)道結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵時,未能(néng)将管道内的漿液沖洗(xǐ)幹(gàn)淨，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時，由于漿液流量不暢造(zào)成管道振動嚴重。

以上原(yuán)因是影響我廠(chǎng)脫硫(liú)循環泵正常運(yùn)行較為常見的原因。其他的原(yuán)因如漿液(yè)濃度過高、減速(sù)機的冷卻水偏小、進出口大(dà)小頭破損嚴重、電(diàn)機電流偏小等也發生過,也是不容(róng)忽視的因素。
三、循環泵故(gù)障的處理方法(fǎ)

由于脫硫漿液循環泵布(bù)局及結構(gòu)已經不能(néng)更改，因此，應根據現有實際運(yùn)行情況，從(cóng)運行調節和維護等方面尋找切實可行(háng)的處理措(cuò)施，保證脫(tuō)硫(liú)系統安全和有效(xiào)運行。

1、維護控制(zhì)

(1)在機組停機檢(jiǎn)修(xiū)期間，應對吸收塔(tǎ)排空，維修(xiū)人員應清理幹将裡(lǐ)面的雜物雜質，選用質量更好的防腐材料，并在做吸(xī)收塔防(fáng)腐時，要嚴謹施工(gōng)，監督(dū)質量人員要監督到(dào)位。

(2)機械(xiè)檢修人員要熟練掌握機械安裝和調整工藝，機封(fēng)及其動靜環要調(diào)整(zhěng)到位，對軸(zhóu)承和軸承箱安(ān)裝和調整時間(jiān)隙要配合，符合安裝标準。

(3)由于吸收塔漿(jiāng)液腐蝕性較強，膨脹(zhàng)節、進出口大(dà)小頭等易損壞的配件要準(zhǔn)備好備品，發時老化(huà)，維修人員應在漿液循環泵退備用時(shí)及(jí)時更換。

2、運行控制

(1)吸(xī)收塔漿液PH值是濕法(fǎ)脫硫系統反應工藝(yì)的重心，漿液(yè)PH值提高(gāo)加上漿液密度過大，及時(shí)調節(jiē)脫硫運行參(cān)數，容易在管壁結垢或阻礙入口(kǒu)濾網。因此，要通過(guò)數據分析參數狀況，保持在(zài)較佳狀态。

(2)運行人員應提高(gāo)操(cāo)作技能和設備(bèi)巡查質量。漿液(yè)循環泵在停止(zhǐ)狀态(tài)時，應(yīng)加強(qiáng)管道沖洗防止管道殘留漿液(yè)。設(shè)備巡查時，對油位(wèi)、油(yóu)質、冷卻水回水流量、設備外觀細心觀察，使(shǐ)用測溫儀和測振儀對設(shè)備測溫測振(zhèn)，如發現設備(bèi)存在(zài)異常，應果斷采(cǎi)取措(cuò)施，如對軸承(chéng)箱補充(chōng)潤滑(huá)油、切(qiē)換至備用(yòng)泵運行。在停泵期間，維修人員應及時維修設(shè)備，倉管人員應(yīng)做好設備備(bèi)品工作(zuò)，讓設備及時得到更(gèng)換，保證設備正常投入。

(3)工藝水系統(tǒng)是運行設備的(de)重要保證。漿液(yè)循環泵機封需要冷卻水來密封和(hé)冷卻，減速(sù)機也需要冷卻(què)水降溫，因此，需保證工(gōng)藝水系統運行正常。工藝水泵的入口(kǒu)濾網能過濾(lǜ)雜質，管道才能暢(chàng)通，機封(fēng)動靜環使用壽命也能延長。工藝水泵(bèng)的出口維持正常壓(yā)力，才有足夠的水量(liàng)對設備進行降溫，機(jī)封裡的(de)密封水也能更好(hǎo)地(dì)封(fēng)堵截漿液(yè)滲(shèn)漏(lòu)。