脫硫(liú)循環泵發(fā)生故障的(de)因素主(zhǔ)要(yào)有(yǒu)幾個方面

脫硫循環泵故障的原(yuán)因分析總結，煙氣脫(tuō)硫泵廠家講述脫硫泵發生故障的因素主要有以(yǐ)下幾個方面：

(1)入口(kǒu)濾網堵塞。由于設備(bèi)長(zhǎng)時間運行,吸(xī)收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠(jiāo)脫落，粘附(fù)在入口濾網上。入口濾網為PP濾(lǜ)網，會随着機組長時間運行，出(chū)現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成後,由于維護人員未(wèi)能清理(lǐ)完所有的雜(zá)物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時排走(zǒu)。

(2)泵體的(de)機械密封壞磨(mó)損。機封密(mì)封水的壓力不足或(huò)存在雜質，會對(duì)機械密封環(huán)造(zào)成磨損。如密封水壓力不大于(yú)泵(bèng)的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液(yè)會流進機封(fēng)的動靜環裡，以緻機封(fēng)磨損。同理(lǐ)，密封水長期也會加(jiā)劇機封磨損，甚至損壞。
(3)軸承箱(xiāng)的滲油(yóu)、溫(wēn)度高、振動大。軸承箱(xiāng)油封磨(mó)損或端蓋螺栓斷裂等原(yuán)因造成滲油。而油封磨損會讓外部的(de)機封水或機封漏漿進入到軸承箱内，緻油質變差(chà)而降低冷卻後(hòu)果(guǒ)。軸(zhóu)承與軸承(chéng)箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導緻軸承(chéng)振動大(dà)。

(4)進出口管道結垢(gòu)嚴重。長時間停運漿液(yè)循(xún)環泵時,未(wèi)能将管道(dào)内的漿液沖洗幹淨，結垢在管壁上，當再次啟泵時(shí)，由于漿液流(liú)量不暢造成管道振動嚴重(zhòng)。

其他(tā)的原因如漿液濃度過高、減速機的(de)冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏(piān)小等也發生過,也是不容忽視(shì)的因素。