脫硫循環泵密封水長期也會加劇機封磨損(sǔn)甚至損壞

脫硫循環泵故障的原因分析總結，脫硫泵生産廠家(jiā)介紹(shào)煙氣脫(tuō)硫泵發生故(gù)障(zhàng)的因素主要有以下幾個方面：

(1)入口(kǒu)濾網堵塞。由于設備長(zhǎng)時間運行,吸(xī)收塔(tǎ)防(fáng)腐襯膠老(lǎo)化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾(lǜ)網上。入口濾網為PP濾網，會随着機組長(zhǎng)時間運行，出現老化損壞的情況。吸收塔在維(wéi)護完成後,由于維護人員未能清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及(jí)時排走。

(2)泵體的機械(xiè)密(mì)封(fēng)壞磨損。機封密(mì)封水的壓力不(bú)足或存在雜質(zhì)，會對機械密封環造成磨損。如(rú)密封(fēng)水壓力不大于泵的出口(kǒu)壓力，對機封冷卻和密封，如若存(cún)在雜質，漿液會流進機封的動靜環裡，以緻機封(fēng)磨損。同理，密封水(shuǐ)長期也會加劇機封磨損，甚至損(sǔn)壞。
(3)軸承箱的滲油、溫(wēn)度高、振動大。軸承箱(xiāng)油封磨損或端蓋螺栓斷(duàn)裂等原因造成(chéng)滲油。而油封磨損會(huì)讓外部的(de)機封水或機封漏漿進入到軸(zhóu)承箱内，緻油質變差(chà)而(ér)降低冷卻後果。軸承與軸承箱的(de)間隙(xì)過(guò)大或過小，泵體葉輪磨損(sǔn)會導緻軸承振動大。

(4)進出口管道(dào)結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵時,未(wèi)能将管道内(nèi)的漿液沖洗幹淨，結垢在管(guǎn)壁上，當再次啟泵時，由于漿(jiāng)液(yè)流(liú)量不暢(chàng)造成管道振動嚴重。

其他的原因如漿液濃度過高、減速機的(de)冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴重(zhòng)、電機電流偏小等也發生過,也是不容忽視(shì)的因素。