脫硫循環泵軸(zhóu)承箱的滲油、溫度高、振動(dòng)大

脫(tuō)硫循環泵故障的原因分析總(zǒng)結，煙氣脫硫泵廠家講述電廠(chǎng)脫硫循環泵發(fā)生故(gù)障的因素主要有(yǒu)以下幾個方面：

(1)入(rù)口濾(lǜ)網堵塞。由于(yú)設(shè)備長時間運行(háng),吸收塔防腐襯(chèn)膠老化造成有(yǒu)部分(fèn)襯(chèn)膠脫落，粘附在入口濾網上。入(rù)口(kǒu)濾網為PP濾(lǜ)網，會随着(zhe)機組長時間運(yùn)行，出現老化損(sǔn)壞的情況。吸收塔在維護完成(chéng)後,由于(yú)維(wéi)護人員未能(néng)清理完(wán)所有的雜物(wù)。吸收塔生成較多(duō)的石膏(gāo)結晶未成及(jí)時排走。

(2)泵(bèng)體的機械(xiè)密封壞磨損(sǔn)。機封密封水的壓(yā)力不足或存在雜質，會對機(jī)械(xiè)密封環造(zào)成磨損。如(rú)密封水壓力不大于(yú)泵的出口(kǒu)壓力，對機封冷(lěng)卻和密封，如若(ruò)存在雜質，漿液(yè)會流(liú)進機封的(de)動靜環裡，以緻機封磨損。同理(lǐ)，密封水長期也會加(jiā)劇機封磨(mó)損，甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫(wēn)度高、振(zhèn)動大。軸承箱(xiāng)油封磨損或(huò)端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而(ér)油(yóu)封磨損會讓外部的(de)機封水或(huò)機封漏漿進入到軸(zhóu)承箱内，緻(zhì)油(yóu)質(zhì)變差而降低冷(lěng)卻後果(guǒ)。軸承與(yǔ)軸承箱的間隙(xì)過大或過小，泵體葉輪磨損會導緻軸承(chéng)振動(dòng)大。

(4)進出口管道結垢嚴重(zhòng)。長時間停(tíng)運漿液循環泵時,未(wèi)能将管道内的(de)漿液沖洗幹淨，結垢在管壁上，當再(zài)次啟泵(bèng)時，由于漿液流量不暢(chàng)造成管道振動(dòng)嚴重。

其他的原因如(rú)漿液(yè)濃度過高、減速機的(de)冷卻水偏小、進出口(kǒu)大小頭破(pò)損嚴重、電機電流偏(piān)小等也發生過,也是不容忽視的因素。